精密磨削和超精密磨削.ppt

开式磨削头架 电机9--减速器11--卷带轮5--带动砂带缓慢移动。1和7产生的摩擦阻尼使砂带在 移动中保持撑紧。移动油缸4经杠杆3使接触轮2移向或离开工件。卷状砂带装在 砂带轮上，通过斜面撑紧机构，由三条滑块撑紧，拧紧或松开带锥面的螺母，可 方便装卸砂带。砂带设置在上方。 砂带振动磨削 砂带振动磨削是开式砂带磨削和振动叠加的复合加工。 1)在开式砂带磨削时，振动可弥补工件不能高速运动时效率下降，使加工效率大大 提高。 2）振动的叠加可以形成复杂而又不重复地磨削轨迹，形成网状纹，有利于降低表 面粗糙度，得到很低粗糙度值的加工表面。 3）可采用干式磨削，加工表面不易出现划痕。 4）对宽砂带，沿接触轮轴向振动可使砂带不跑偏和磨损均匀。 三、精密砂带磨床和砂带头架 接触轮 接触轮的轮毂和外缘由不同材料制成，一般轮毂用钢铁，外缘可用钢、铜、橡胶等材料。 有齿形的表面，螺旋角多选用30-60°，精磨选30°，粗磨选45-60° 接触轮外缘截面形状有平滑形(精度高)、齿形和填充形 * 三、精密砂带磨床和砂带头架 接触轮的选用原则 （1）接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大； （2）除软质接触轮因超速而发生硬化外，速度高，所 获得的表面粗糙度就低； （3）锯齿形接触轮与表面平滑的接触轮相比，砂带的 使用寿命要长； （4）在加工工件的硬度一定时，硬质接触轮比软质接 触轮的切削量大。 其他元件：主动轮、张紧轮及张紧机构（产生张紧力）、调偏机构 （防止砂带在运动中跑偏）、振荡机构（使砂带在运动过程中沿接 触轮轴向产生往复位移，使砂带磨削均匀，减小加工表面粗糙度值）。 四、精密砂带磨削工艺 砂带磨削用量选择 砂带速度 对闭式磨削，粗磨时为12～20m/s，精磨为25～30m/s。砂带速度与被磨工件材料有关，难加工材料取低值，非金属材料可取高值. 工件速度 粗磨选20～30m/min，精磨选20m/min以下。工件速度高可减少或避免工件表面烧伤，但会增大表面粗糙度值。 纵向进给量及磨削深度 接触压力 粗磨时，纵向进给量为0.17～3.00mm/r，磨削深度为0.05～0.10mm，精磨时，纵向进给量为0.4～2.00mm/r，磨削深度为0.01～0.05mm。 一般选取50～300N。接触压力直接影响磨削效率和砂带寿命，可根据工件材料、砂带、磨削余量和表面粗糙度要求选择。 四、精密砂带磨削工艺 砂带选择及其预处理 滚压法 对磨法 预磨法 使砂带通过一对有相应间隙的淬火钢制平滑滚轮，砂带受压将凸出磨粒压平而获得等高性。 用一细粒度砂带与欲用的新砂带对磨，将其凸出磨粒修整掉。 将新砂带使用一段时间后，待砂带处于正常磨损的最佳阶段时备用。 砂带的预处理习惯上又称为修整。砂带磨削一般没有修整问题。但在精密和超精密磨削时，为了保证加工质量，新砂带在使用前，可进行一次预处理，主要是改善磨粒的等高性，使砂带一开始就进入正常磨损的最佳状态。 砂带预处理的方法有： 四、精密砂带磨削工艺 磨削液与干磨剂的选择 磨削液选择除考虑加工表面粗糙度、被加工材料等外，必须考虑砂带粘结剂的种类，因为粘结剂和磨削液多属于无机物，易受化学溶剂的影响。还应考虑基底材料。 干磨时，当粒度号大于P150时，可采用干磨剂，可有效防止砂带堵塞。 * 四、精密砂带磨削工艺 砂带磨削的除尘 无论是湿磨还是干磨，无论是在砂带磨床还是 在普通磨床上,利用砂带磨削头架磨削，都应有吸尘和集尘装置。 * 精密磨削和超精密磨削 总结人：张娜娜 2016年4月24日 超硬磨料砂轮磨削 超精密磨削 精密和超精密砂带磨削 章节内容 超硬磨料砂轮磨削 一、超硬磨料砂轮磨削特点 可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料。 如硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体、石材等。立方氮化硼砂轮磨削时，热稳定性好，化学惰性强，不易与铁素元素产生亲和作用和化学反应，加工黑色金属时，有较高的耐磨性。 磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化。 磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。 磨削效率高。 综合成本低。 超硬磨料砂轮目前主要指金刚石砂轮和立方氮化硼（CBN）砂轮，用来加工难加工材料，如各种高硬度高脆性材料，其中有硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等。要求加工精度高，表面粗糙度较小。 整形 对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求 的几何形状精度，并使磨料尖端细微破碎， 形成锋利的磨削刃。 修锐 去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定的容屑空间，并使磨刃突出于结合剂之外（一般是磨粒尺寸的1/3左右），形成切削刃。 二、超硬磨料砂轮修整（修整过程） * 二、超硬磨料砂轮修整（修整方法） 车削法 用单点、聚晶金刚石笔，修整片等车削金刚石砂