绿色精馏工艺和塔器的开发和应用(姚克俭).ppt

2015化工分离技术交流大会 绿色精馏工艺和塔器的开发和应用 Green separation technology development and research and its applications 姚克俭 博导 教授 浙江工业大学 yaokj@zjut.edu.cn 2015.12.16 天津 目　录 一、项目研究开发背景 二、研究开发内容 三、工业应用实例 四、总结和展望 一、研究开发背景 社会可持续发展的时代迫切要求 节能降耗减排关系国家和企业的命脉 资源消耗高和环境污染严重使得化工装置的节能降耗减排成为过程工业新技术研究的热点。如中国的能源效率只有日本的一半，单位GDP的CO2排放是日本的6倍，总量全球第一。 能耗水平和装备投资直接关系到企业的经济效益甚至生存。 分离技术的重要性 分离纯化单元－是生产过程中能耗物耗和排污主要所在，提高分离纯化系统的能量综合利用率、减少废物排放并实现资源化，降低分离装备的投资。 技术转移创新理念的提出 环境友好的分离技术的需求-完全可以有所作为，实现技术创新和优势技术转移. 一、研究开发背景 绿色分离纯化技术的发展方向 “绿色”—对环境的影响最小化 绿色过程：化学吸收、萃取精馏，反应精馏、外场下精馏等特殊精馏技术 绿色系统：流程重组、操作优化和先进控制（APC）等 绿色装备：高效、大通量、低能耗、低成本等 组合分离技术的研究和应用 一、研究开发背景 绿色分离纯化技术研究的路线图 理论指导：过程系统节能降耗，应用相对成熟的是夹点技术，但传统夹点技术能较好地指导过程物流之间的热集成，但该方法将精馏塔作为一个独立系统考虑与过程系统的热集成，因此对具有多个精馏塔的精馏系统来说其应用受到一定限制。 理论改进：从精馏系统用能特点出发，开发一种综合考虑背景过程与精馏系统的能量集成方法—改进夹点分析法，以提高精馏系统能量利用水平。 一、研究开发背景 绿色分离技术研究的思路 组合技术概念的提出：系统集成会对设备在技术和经济上提出有新的要求，如果这时不能采用与工艺相适应的设备，就制约了集成技术的推广应用；很有必要进行与复杂过程集成匹配的装备技术研究，以实现工艺、装备和控制技术的有机组合，达到技术效益的最大化。 互动式的研究：新型高性能装备的涌现，又给系统和过程集成提供了更多的技术空间，以实现工艺与装备技术研究开发的互动。 二、研究开发内容—理论到实践 改进夹点技术的理论研究－扩展的总复合曲线 流程的重构和操作优化研究 高效大通量低压降低成本－新型固定阀分离塔板和齿环填料的研究开发 低成本改造－新型塔板溢流堰的研究开发 1 夹点技术的研究 1.1 夹点（Pinch Point）分析技术的基本理论 　　夹点的形成和意义 1.1 夹点分析技术的基本理论 夹点的意义： 夹点的出现将整个换热网络分成两部分：夹点之上和夹点之下。 夹点之上是热端，只有换热和加热公用工程；夹点之下为冷端，只有换热和冷却公用工程；在夹点处，热流量为零。 二条线重叠部分为：可能进行热集成部分，指出了热集成的优化极限。 1.2　夹点技术在精馏系统中的研究 　　　传统夹点分析法 ： 将精馏塔作为一个独立系统处理，精馏塔合理设计为不跨越过程系统的夹点 ，对跨越夹点的塔通过改变压力将其位置移到夹点之上或夹点之下，以实现与过程系统的能量集成，或采用中间换热器。 　　　缺点：操作条件的改变往往会受到分离系统本身因素（如负荷和分离效果的改变，物料热分解﹑结焦）的限制，不易实现。 对设备提出新的要求。 1.2　夹点技术在精馏系统中的应用研究 　 扩展总复合曲线的提出：用包含冷凝器和再沸器的扩展总复合曲线指导精馏系统的热集成，即把精馏塔的冷凝器和再沸器按热负荷和物料特性折算成一股恒定热容流率的冷热物流，与过程物流一起进行用能分析， 　　　优点：可以同时考虑塔间的热集成及塔与过程系统间的热集成，并使问题转化为换热网络的最优综合，采用夹点技术指导精馏系统的能量集成，提高了整体用能水平。 1.3 扩展总复合曲线在环已酮精馏系统中的应用 无热集成的环已酮精馏系统流程 1.3 扩展总复合曲线在环已酮精馏系统中的应用 无热集成的环已酮精馏系统，夹点温差10℃ 1.3 扩展总复合曲线在环已酮精馏系统中的应用 1.3 扩展总复合曲线在环已酮精馏系统中的应用 1.3 扩展总复合曲线在环已酮精馏系统中的应用 1.3 扩展总复合曲