1墩柱技术交底.doc

交底内容：墩柱 一、施工准备 1、技术员及施工员熟悉桥梁墩柱施工的图纸，掌握桥梁墩柱的施工工艺。 2、施工机械设备已准备齐全，主要有吊车、砼运输车等。 二、施工工艺流程 三、具体施工方案 （1）凿毛 墩柱施工前先对墩柱轮廓线范围内的桩基顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。 （2）测量放样 按设计图纸进行测量定线，检查墩柱的平面位置、高程。放线时依据基准控制桩放出墩柱中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱平面位置控制线。 （3）钢筋加工及安装 ①钢筋笼的加工：在钢筋笼加工之前，首先要检查钢筋的质量。钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其他有害物质。 加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置。钢筋笼在钢筋加工区制作成型后，由人工配合机械运输至现场进行安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度滚轮砂浆垫块，纵向间距不大于4m，每圈设置4个，垫块中心至边缘厚度满足设计保护层厚度。 ②钢筋安装：调整墩柱预埋在桩间系梁中的预埋筋，使其顺直。将预埋筋上的水泥浆敲掉。然后人工配合25T吊车安装钢筋笼，墩柱钢筋笼与桩间系梁预埋钢筋采用焊接连接。 为保证钢筋笼垂直度，在墩身四周搭设脚手架用以固定钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。且钢筋笼拼装连接好后，安装模板前在钢筋笼上口设置3道缆绳。 （4）模板安装 ①本工程圆柱式墩采用半圆形组合钢模板。施工模板支设过程中采取以下步骤： 墩柱模板组装→清理模板面并涂刷脱模剂→模板间缝隙封闭→吊装墩模就位对线→校正墩模→墩模根部堵缝处理→自检→监理验收。 ②墩柱模板组装：根据墩柱的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度。模板组装的平整度偏差不大于3mm，相邻两块模板表面高低差不大于2mm。 ③清理模板面：使用电动磨光机进行模板表面清理除锈，再用砂纸打磨，模板面涂刷脱模剂。 ④模板缝隙封闭：在组装完毕的墩模板内缝隙使用双面海绵胶带堵缝，所有墩柱摸板缝保持在一个方向，保证拼缝美观。 ⑤吊装模板就位校正：模板拼装采用人工配合25T吊车。安装好后，用手拉葫芦收紧，用以控制模板的垂直度。模板拼装好后，设置2道缆风钢绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量人员的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，保证钢筋笼、模板中心与墩柱中心重合，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 ⑥模板根部堵缝处理：在墩模板校正完毕，采用1:1水泥砂浆封堵底部严实，避免根部漏浆，而造成蜂窝、麻面、漏筋等现象。 （5）墩柱混凝土浇注 钢筋绑扎和模板安装经自检合格，报监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。混凝土由项目部搅拌站集中供应，采用混凝土搅拌运输车运到施工现场，运至现场的混凝土，应有专门的试验人员检查坍落度及和易性，如发现混凝土不合格，严禁浇筑，退回混凝土4台50型插入式振捣器，3台振捣施工，1台备用。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配3名熟练振捣工。 振捣作业中应注意的事项： ① 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用20～30cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜； ② 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 ③ 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 ④ 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成： 1 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 2 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； 3 混凝土表面呈现平坦、浮浆； 4 混凝土已将模板边角部位填满充实。 （6）拆模 拆模应在混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行。拆模采用吊车人工配合轻拆轻放，严禁模板碰撞墩柱表面。 （7）养生 混凝土拆模后采用一布一膜包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用底部钻孔的桶装满水后，缓慢渗漏进行养生。混凝土养护不少于7天。 四、其他施工注意事项 1、墩柱及必须%后方可 2、墩柱模板顶面必须高出设计墩柱顶标高至少5cm，墩柱顶面混凝土要高出设计高程1-2cm，不得 3、墩柱m，可上一阶段下部%。每次-2cm，并对4、墩柱盖梁