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建筑工程中空心楼板施工技术分析 　　[摘 要]我国建筑行业不断发展进步，学习了很多国外的经验，大空间建筑日趋增多，对空间的使用要求越来越高，空心楼板的应用解决了对空间使用要求。空心楼板为无梁楼板，使建筑物的空间净高更大、空间使用率更高并且在建筑的内装修中不需要吊顶，节约成本。空心楼板尤其适用于地下车库、娱乐场所等建筑物中。本研究浅谈空心楼板施工过程中的工艺要求，根据实际出现的问题进行技术分析并提供一些建议和解决方法 [关键词]建筑工程；空心楼板；施工技术； 中图分类号：TU366 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0159-01 前言：随着现代建筑业的发展，大柱网布局日趋较多。空心楼盖的出现，对于不设吊顶的大柱网结构尤其适用。空心楼盖受力性能好，荷载减轻，并相应的较少成本，近年高层建筑地下车库中使用较多。建筑楼板跨度的不断增加，这必然带来板厚的不断增加，而板厚的增加有加大了楼板的自重。以前使用的预制空心板虽然能满足上述要求，但预制空心板结构的房屋整体刚度差，不能满足建筑的抗震要求，为此空心板技术应运而生 1.空心楼板的施工工艺技术要求 1.1 空心楼板底部模板安装 空心管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保顺管间距，上下翼缘厚度及空心管端部与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如空心管固定后间距不符合设计要求，可用木棒进行适当调整。模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，而且厚度大，支撑系统通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。由于楼板跨度较大，支模时中间按2%～3%起拱预处理。在安放板上铁与空心管之间的垫块时，要进行整体的技术考虑，尤其是板上铁与空心管之间要建立良好的模型处理关系。将垫块放置在两者之间，形成二者之间的固定里，这样就可以在空隙较大的情况下，对限位块进行绑扎，确保在混凝土浇注过程中，不会发生跑位 1.2 楼板焊接技术要点 在焊接制作定位钢筋网片时，要做到标准化生产，应在模具操作平台上制作，减小误差，保证产品质量。要严格按照设计要求铺设薄壁管，保证定位准确。薄壁管铺设完成后，将定位钢筋网片与楼板上下层的钢筋绑扎牢固，扎点剪得距离要小于250mm。在浇注顶板混凝土时，应分层分段浇注。先浇注混凝土空心板管底然后铺平振实，使之与板底的钢筋共同作用，形成空心管薄壁的上浮力。模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好GBF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，GBF管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应尽量避免其对BDF空心管安装的不利影响 1.3 空心楼板上部钢筋绑扎安装 楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以2.0m左右为宜。现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至空心管的中上部位置。采用f30振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。采用平板振捣器施工移动时速度要均匀，振捣次数不少于2次，压边处理要恰当，不得漏振。接缝浇筑施工的时间间隔不超过2h，并保证接缝处充分密实。混凝土养护在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模 2.建筑工程空心楼板的作用 2.1 美化建筑物 由于空心楼板为无梁或暗梁体系，与明框架梁相比较，使用空心楼板，使建筑物在使用上空间更为开阔，无凸出部位，对于装饰装修的效果更为美观。空心楼板所使用的空心管自重较轻，更可以?⒔ㄖ?物的跨度加大，空间布置更为灵活方便