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小型预制构件预制施工方案(q)
小型预制块施工技术方案
1、编制依据
1.1、《周口至贾岭高速公路周贾段两阶段施工图纸》
1.2、《河南省周口至贾岭高速公路工程招标文件之技术规范》
1.3、《公路工程石料试验规程》 JTJ054--94
1.4、《公路工程集料试验规程》 JTJ058--2000
1.5、《公路工程水泥砼试验规程》 JTJ053--94
1.6、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071--98
2、工程概况
本标段内小型预制构件种类较多,用于桥头防护、踏步及护砌等处。护坡预制块为边长18.3 cm×对角36.6cm×厚8cm正六边形预制块;桥头锥坡护砌预制块为18.3 cm×对角36.6cm×厚8cm的正六边形预制块空心预制块,空心直径20cm。以上为扶项高速公路公司发文调整后的预制块尺寸,其它预制块尺寸按照原设计图。工程数量为:护坡C20砼六边形预制块3521m3,C20砼拱形骨架预制块981.2m3,C15砼拱形骨架踏步板282.3m3,桥头锥坡C15砼正六边空心预制块476.8m3,桥头踏步C15砼预制块246m3。
3、施工方案
3.1、施工准备
3.1.1、首先用推土机清除表层耕植土并整平,使整个场地形成四面排水(在预制场四周均设排水沟),再用压路机对场地压实。根据场地对拌和机、成型机、砂石、水泥的生产区、存放区进行平面位置规划。砂、碎石、水泥、搅拌机安放场地浇筑10cm厚砼硬化。预制块压制主机的安装地基浇筑20cm厚的砼基础,并校正工作台面于水平面内。
3.1.2 、根据抽样结果,在样品合格的料源进料,并备足数量,以保证工期要求,对袋装水泥应采取防潮措施,即先用方木垫成平台,再在平台上放置水泥,分批堆放,即先进先用,后进后用。砂、石材料进场后用装载机堆高放置以增大储量。施工过程中,材料的抽检:砂每200m3,抽检一次,碎石每500m3抽检一次,水泥200t(同批号)抽检一次。只有经过试验检测合格,并报监理工程师审批同意使用的材料才可用于施工。
3.1.3、根据预制块尺寸定制模型。施工前对压制机械进行调试,以验证机械运转是否完好及模具是否符合要求。进行预制块压制试验,确定各标号预制块砼的配合比,并报试验监理工程师批准。
3.2、搅拌混凝土
严格按照批准使用的配合比配制混凝土。采用滚筒式搅拌机混凝土。搅拌好的混凝土置于硬化的地面或者铁板上,然后用人工使用铁铲将混凝土装入模具内。按照规范要求制作混凝土试块。
3.3、压制预制块
3.3.1、开动压制机械,将溢流阀调制最松位置,压力表读数不大于3MPa,让活塞上、下反复运行数十次,以便排空缸内可能存在的空气。下压时下面垫上垫块(代替模具),以免活塞撞缸盖。然后再慢慢调整压力表略高于所需压力,调定电接点压力表读数至所需压力。
3.3.2、机械调整完成后,将装好混凝土的模具,按照压制机械的操作规程安放到机械中。然后将模具推到压制的机位,开动液压装置,机械自动压制预制块成型。
3.4、预制件脱模
预制块压制成型液压油缸自动上升后,拉出模具至脱模机位。开动脱模液压油泵顶升模具底板,将预制块脱模。脱模压力以能脱模最小压力为好,一般调2-3MPa,以免压力过高造成油温提高,甚至电机超负荷运转导致机件损坏。
3.5、预制块存放、养护
将压制好的预制块分类堆放在准备好的存放场地上,并做好养护工作。预制块分类堆放整齐,做好编号并标示。堆好的预制块应及时用塑料布等材料覆盖防护,防止灰尘污染。
3.6、质量标准
小型预制件检查项目
项次 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按规范检查 2 断面尺寸(mm) ≤80 ±5 尺量2处 >80 ±10 3 长度(mm) +5,-10 用尺量
4、质量保证措施
4.1、控制施工准备,以求规划周密科学布置现场,保证项目顺利实施,控制材料、构件、设备采购关,杜绝不合格品进入现场。
4.2、控制工序工艺流程,步步对照标准,处处对照设计,从根本上为创优打下基础,避免不合格品发生。
4.3、加强自检,专职检查和群众性“互检”、“三检”制度相结合,保证施工过程质量。每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序,做好本道工序,服务下道工序。
4.4、每道工序完成进行自检,自检合格后,邀请驻地监理工程师验收,监理验收合格后进行下一道工序,并做好检查签证及资料整理工作。
5、安全保证措施
5.1、完善各项安全生产管理制度,针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度,并由各级安全组织检查落实。
5.2、定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产必备的基本知识和技能,
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