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松软煤层群首采煤层调整论证及应用探究 　　摘 要：由于本矿井原首采层B132煤层顶板整体强度极低、易垮落，巷道掘进、工作面回采难度大，在现有技术条件下无法实现安全、快速掘进。针对这些问题，矿井必须另选择首采层来缓解矿井采掘接替紧张的问题，并实现矿井的安全高效生产 关键词：首采煤层；上行式开采；可行性 1、矿井概况 某矿井位于新疆和布克赛尔蒙古自治县城东南63km，井田东西走向长约7.94km，矿井设计生产能力0.90Mt/a。地质构造类型：井田构造轮廓比较清晰，地层产状较平缓，倾角一般7°～16°，浅部大深部小，构造为向南倾斜的单斜构造，区内发现一条断裂构造。井田内全区可采、大部分可采及局部可采煤层14层，自上而下编号分别为B132、B131、B12、B11、B10、B9、B8、B7、B6、B5、B4、B3、B2、B1号煤层 井田采用中部回风立井+深部主、副斜井的开拓方式，第一煤组开采B122～B131煤层，划分为二个采区，运输水平分别为+550m和最下部+250m水平。第一煤组+550m水平以上为一采区，+550m～+250m水平之间为二采区 2、首采煤层调整的原因 现场实际施工中，立风井揭露B132煤层厚度为2.2m，倾角15°，揭露煤层顶板为厚度24.8m的松散含水砾石层、砾石层与中砂岩互层，其中煤层直接顶为厚度12.4m的松散含水砾石层，粒径5～32mm，底板为5.4m的粉砂质泥岩 现场施工时，为了防止顶板砾石层冒落，截割头在距离顶板1m位置截割，留1m顶煤，但开挖后预留的1m厚煤层及顶板随即全断面垮冒，平均冒落高度达2m，并且还有顶板离层的异响，冒落后还伴有零星砾石下落，施工人员无法进行及时支护。由于支护困难、所用时间长，顶板松散含水砾石层层层暴露时间长，造成砾石之间的泥质、砂质充填物风化，砾石又将大量冒落，形成支护前恶性循环冒落，严重影响施工安全和施工进度 综上所述，由于B132煤层顶板为松散含水砾石层，胶结松散，泥质、砂质充填物易风化，砾石强度大，岩层整体强度极低、易垮落，巷道掘进、工作面回采难度大，工程进度缓慢，在现有技术条件下无法实现安全、高速掘进 3、首采煤层的选择 据上述分析，矿井原设计首采B132煤层在现有技术条件下无法实现安全、高效开采，需根据现场实际重新选择矿井首采煤层。根据地质勘探报告可知，矿井主采煤层为B132、B12、B10、B6，由于B10以下煤层埋藏较深，作为首采煤层初期工程量大、投资高，技术上可行，但工期过长，经济上不合理。所以矿井首采煤层应选择埋藏浅、赋存稳定的B12、B10煤层 3.1煤层赋存条件 （1）B12煤层 煤层可采厚度1.23～4.96m，平均2.88m，局部含1～2层夹矸，火烧点1个（ZK1302孔），属结构简单，为全井田可采较稳定的厚～中厚～薄煤层。煤层顶板为中砂岩、粗砂岩、泥岩、高炭泥岩、泥质粉砂岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、高炭泥岩、细砂岩。与上部B131煤层间距为26.1～90.87m，平均层间距70.79m （2）B10煤层 煤层可采厚度4.82～7.72m，平均5.38m，局部含1～2层夹矸，结构简单，为全井田可采稳定的厚煤层。煤层顶板为粉砂质泥岩、中砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩，底板为粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩。与上部B11煤层间距为19.82～64.16m，平均层间距47.42m 3.2首采层选择分析与比较 （1）赋存条件分析、比较 根据煤层底板等高线及资源估算图可知，B12煤层在首采井田东翼平均厚度为1.3m，并且局部不可采；西翼自井筒中心线（10勘探线）向西煤层厚度变厚，厚度在1.98～5.01m，厚度落差较大。B10煤层在首采井田内赋存较为稳定，且煤层较厚，厚度在4.5～7.7m，尤其在西翼首采工作面厚度可达7m以上 （2）煤层顶、底板围岩情况比较 B10煤层顶、底板较B12煤层顶、底板强度高，利于施工时顶板管理，安全系数大 4、上行式开采的可行性 4.1影响上行开采的主要因素 影响上行开采的主要因素有煤层间距、采高、采煤方法、层间岩性及结构、煤层倾角和稳定时间等方面。足够的层间距是上行开采的基本条件，采高是影响上覆岩层破坏状况的根本因素，上、下煤层间距（H）与采高（M）的比值（H/M）越大，上覆煤层移动约平缓，倾斜、曲率等各种变形值越小，越有利于上行开采 4.2上行开采“三带”计算 井田内B10煤层可采厚度4.82～7.72m，平均5.38m，局部含有1～2层夹矸，属结构简单、全矿井可采稳当的厚煤层。与上部局部可采的B11煤层间距19.82～64.16m，平均47.42m。再上一层全区可采较稳定的B12煤层距离B