偏光片裁切制程简介.ppt

* 偏光片后段流程簡介 * 目錄 後段生産流程 回溫站 矢印/裁切站 磨邊站 檢查站 包裝站 * 後段生産流程 回溫室 矢印/裁切 磨邊 檢查 內包 外包 入庫 * 回溫站 目的︰ 回溫的目的是使膠穩定，釋放應力， (偏光片製造中感壓膠通過離型膜轉印 至下TAC後存在應力) 设备 : 回溫室 過程： 　 回溫指在温度:23± 2℃ 湿度:55 ± 5%的环境下静置72小时 備注：放置時間太長或太短皆會影響質量(如：翹角、光學、表面缺點) * 裁切站 目的： 將卷狀偏光片轉裁成片狀偏光片，並在指定位置噴矢印章 设备： RTC噴墨矢印機、RTC裁切機、刀模 過程： RTC裁切包括矢印、裁切兩個步驟 矢印：按照制品依賴圖要求將規定的矢印章噴到偏光片上，采用的 是多噴頭連續噴印的方法 裁切：將卷狀偏光片在一定的壓邊下通過指定的刀模裁成要求的片 狀偏光片的過程 * 裁切站 喷印机 裁切机 * 裁切站 1、矢印章的顏色：上片---紅色(F) 下片---藍色(R) 2、矢印章噴在偏光片保擴膜面：因為保膜面比較粗糙，矢印章不易掉章 3、矢印章目的：<1>區分上下片 <2>辨別吸收軸角度 <3>分辨是否有膜面錯置(吸收軸角度:0度、45度、90度、135度) 4、矢印章的卡控：針對大尺----章型完整、位置在1/9處、距邊1CM 針對小尺----章型完整、位置在1/6處 * 磨邊站 目的： 使裁切後的産品能夠符合客戶需要的品質規格 設備： 磨邊機、磨邊治具、刀具 過程： 1.叠片：將裁切後的偏光片堆疊成一定的數量 2.磨邊：利用磨邊機将偏光片研磨成一定的規格尺寸 3.收片：将磨邊后的偏光片分成裁切后的數量 磨边机 叠片 * 檢查站 目的：將偏光片進行表面清潔及全面檢驗，以符合客戶之需求 檢查方式：反射→直交→透過 洗淨工具：無塵布 溶劑：酒精+EAC 溶劑使用比例：殘膠較多的---酒精+EAC =1：1 通用性的------酒精+EAC =2：1 反射 透過 直交 * 檢查站—洗淨手法 大尺寸局部性 1 2 5 4 小尺寸全面性 小尺寸局部性 大尺寸全面性 3 * 檢查站 *如何確認是否有膜面錯置： 1、矢印章：利用燈光的透過照射，看矢印章位置是否相同 2、導角：看導角是否在同一角 3、端面：整疊偏光片放置在一起時，注意四端顏色是否一致 *洗淨時要注意：1、擦拭時需遵循由內往外的原則 2、保擴膜不可太用力擦，以免表面靜電液受損 * 檢查站 載具 等級 　 藍色PP盒 A規 無缺點或缺點在規範內 绿色PP盒 B規 缺點超出規格，且NG缺點個數≤5 白色TRAY盘 D規 缺點超出規格，且NG缺點個數＞5 灰色PP盒 R規 重工品(矢印重工，凹凸靜置) 黃色PP盒 待檢品 前站來貨 * 包裝站-內包 目的︰ 對每片偏光片進行粘塵清潔，並對偏 光片進行最後的檢查，進行包裝 设备： 粘塵機、封口機 过程： 1.粘塵：對每片偏光片膜面進行清潔並檢查缺點以及清點數量 2.端面：對偏光片端面進行清潔，並檢查端面缺點 2.包装：對偏光片進行封口並包裝 备注： 内包是偏光片