危险物品安全管理宣导教材.pptVIP

危險物品搬運安全 本廠內之公共危險物品有苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、乙烯、丁二烯、丙烯腈、二甲基甲醯胺、燃料油等，主原料購入由槽車運輸及管線輸送至原料儲槽區卸料儲存，再經由廠內管路送入製程區使用，其運輸槽車入廠卸料除應符合「勞工安全衛生工作守則」之「槽車裝、卸料操作安全守則」外，並應注意下列事項，以確保安全： 廠區內嚴禁煙火。 閃電、暴風雨、發生事故、演習當中及夜間，禁止裝卸工作。 裝卸料時，槽車司機不得離開崗位並隨時注意裝卸情形。 搬運人員使用堆高機，應經堆高機訓練合格。 搬運時，車行速度應平穩，保持在10公里以下。 廠區道路應平整無坑洞，以及避免急轉彎或陡坡之路段。 裝卸時應輕裝、輕卸、嚴禁碰撞、摩擦、拋擲、或劇烈震動。 槽車進入防爆管制區時須裝滅焰器。 車頭朝外，以便發生緊急時能儘速駛離現場。 乾粉滅火器應放置在上風3公尺內位置隨時保持警戒。 危險物品製程安全 預防措施 (1) 現場操作應配戴安全帽、護目鏡、安全皮鞋及防毒口罩等。 (2) 蒸氣管路勿觸摸，以免灼傷。 (3) 運轉中之壓力調整，切勿大幅度更動。 (4) 抽取危險物品後，應立即將桶子蓋上，以防止揮發或洩漏。 (5) 轉動中之機械勿從事修理工作。 (6) 取樣時攪拌機須先停止後再取樣，以免取樣杯被攪拌機捲入。 (7) 管路之切換，必須謹慎操作，避免誤操作而造成污染及損失。 (8) 非本區人員，不可任意操作該區之機械或設備。 (9) 詳讀物質安全資料表，遵守工作說明書規定操作。 (10) 實施各項設備之自動檢查。 (11) 實施各項作業前中後之檢點。 (12) 有效監督用火、用電之管理，並防止靜電及摩擦產生火花。 危險物品處理作業 本廠安全處理程序如下： 定期訓練操作人員，應熟悉標準作業程序及緊急處置措施。 設置安全閥、破裂盤以釋放壓力，防止壓力過大造成事故的發生。 設置緊急停止系統，可在溫度、壓力異常時，及時停止反應系統的運作，確保系統的安全。 危險物品儲存安全 製造原料、半成品、成品必須根據不同性質，分類及分室堆放儲存，最好用框架或高架維護固定，並每日定期檢查有無外洩等清況。 製造原料、半成品、成品外觀須有明顯標示，包括原料名稱、製造日期、危險等級及數量(重量)。 儲存場所內堆放之物品，應預留適當之走道、高度及通風位置。 儲存場所內須裝有溫度計及濕度計，避免高溫或受潮之現象。 嚴禁在儲存場所內進行分裝、裝箱、拆箱等容易引起火災之行為。 保持倉庫之整潔，不得堆放其他非經許可之物品。 儲存場所內照明應採用防爆照明燈，外部周圍不得堆放可燃物。 危險物品製造、儲存、處理場所用火、用電之監督管理 用火設備之注意事項 廠內嚴禁煙火，如確需使用明火或執行熱作業時，均需取得安全工作許可證。 廠內執行熱作業時，均需依安全工作許可證之各項規定辦理。 所有員工在進入廠區前，應將香菸、火柴、打火機自動留置於守衛室，出廠時再自行取出，必要時警衛得予檢查。 所有員工不得攜帶任何能產生火花或熱來源之器具進入廠區。諸如電鍋、電爐、收音機、非防爆型手電筒或其他類似器物。 使用火之設備其周圍均以斷熱材料或不燃材料建構。 (6) 燃料箱、配管、容器等應防止傾覆或撞擊。 用電之注意事項 定期檢查電燈、電阻器等有發熱部之設備，應檢查有無過熱之 虞。 定期檢查電線包覆有無損傷、充電部有無露出等可能造成漏電或 短路之現象。 定期檢查開關、插頭等有無因接觸不良而發熱或短路之現象。 檢查使用多孔插頭座，有無超過配線容許電流量，保險絲有無使 用鐵絲等不當物品代替。 塑膠電線有無用釘子固定使用。 (6) 防止場所靜電之發生。 洩漏、爆炸等意外事故之應變措施 洩漏時之應變措施 人命救助第一優先。 有爆炸危險時，其警戒範圍儘量擴大，並禁止非救災人員進入警戒 區內。 3. 若係瓦斯或有毒氣體洩漏，必須透過各種廣播、傳播媒體對下風居 民進行勸告儘速避難。 4. 指導避難之同時，並告知關閉使用中之電器及火源。 5. 面積廣闊時，應集中一方面進行搶救。 6. 隨時注意風向變化，注意搶救隊員安全，最好以輪流方式，避免過 度勞累。 爆炸(燃燒)的應變要領 建築物與危險物品同時發生火災時，採取守勢的防禦行動。 阻止蔓延應比熄滅火災行動優先。 阻止蔓延行動，應先將未燃容器(槽、鋼瓶、桶)予以冷卻及搬運危險物 品至安全地帶。 4. 先確定火場內燃燒物品的種類和性質，再採取適當的滅火手段。 5. 基本資料在平時就應準備妥善，以謀求隨時都可以在火災現場