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例子;;;单击“开始－所有应用模块－注塑模向导”，进入模具设计环境 ;点击注塑模向导工具栏中“项目初始化”按钮 系统弹出如下对话框，选择塑件文件，点击OK按钮 ;;;;如果加载产品时没有设置收缩率，可通过以下方式设置收缩率。 在工具栏单击“收缩率”按钮，系统 弹出编辑比例对话框，如下图所示。 选择圆环，指定圆环中心为参考点。 如下图所示。 设置收缩率，单击确定完成设置。;毛坯模型确定 在工具栏中单击“工件”按钮弹出如下对话框 此时系统会自动根据 零件计算毛坯尺寸。 本例按照默认值处理。 按“确定”按钮，完成 毛坯模型。 ;;型腔布局 单击工具栏“型腔布局”按钮，弹出 型腔布局对话框，设置为一模两腔。;单击“开始布局”按钮，选择侧面如图，系统会自动生成另外一个型腔。 在对话框中单击“自动对准中心”按钮，并点击“取消”按钮，完成布局工作。;面修补 工具栏单击“模具工具”，弹出模具工具对话框。 点击Surface Patch按钮，然后选择塑件下平面，将该面上孔补起来。单击确定，完成修补。;修补后模型;分型 单击工具栏“分型”按钮，弹出“分型管理器”对话框。 单击“编辑分型线”，弹出分型线对 话框，如下图所示;单击对话框中“自动搜索分型线”按钮，系统将弹出搜索分型线对话框。 由于本例系统只有一个模型，并且开模方向和ZC系统相同。所有可直接点击应用。 单击确定，返回分型管理器对话框 ;生成型芯和型腔 单击“抽取区域分型线”按钮，在弹 出对话框中选择“边界区域”按钮，如图。 单击“确定”，弹出“抽取区域”对话框。 用鼠标拖动滑动条确认型腔数为39， 型芯面为6。单击确定。;点击“创建/编辑分型面”对话框按钮，弹出创建分型面对话框。 点击“创建分型面”按钮，弹出”分型面“对话框。单击确定，系统将自动创建分型面。;;点击”创建型腔和型芯“按钮，弹出“型芯和型腔”对话框。 单击“自动创建型腔和型芯”按钮，系统将自动创建型腔和型芯。;通过菜单栏“窗口”可分别查看创建的型芯、型腔。如图所示;添加模架 单击工具栏“标准件”按钮，选择“模架”，如图所示。 单击“模架”弹出“模架管理”对话框;在目录中选择模架类型（本例选择HASCO－E模架），系统将自动根据毛坯大小计算模架大小，单击“确定”按钮，系统将自动生成模架零件。结果如图所示。;从图中看出模板尺寸不够，需要修改模板厚度。单击工具栏模架按钮，然后选择其中“编辑组件”按钮;在编辑对话框中的Plate_h下拉列表框选择厚度为66;完成后模架如图，此时发现导柱长度不够 单击模架按钮，在弹出对话框中单击编辑组件。;选择导柱，编辑模架组件对话框，设置S2：56：L165，如图所示。单击确定，完成导柱修改。;添加定位环 在工具栏上单击“标准件”按钮 在分类下拉列表框中选择All Standards，如图所示。选择K100A部件，点击确定。定位环将自动添加到模具中。;;添加顶杆 在工具栏上单击“标准件”按钮 在分类下拉列表框中选择Ejection，如图所示。顶杆直径为5，长度为400，如图，点击应用。;添加顶杆 在“点构造器”对话框中单击“光标位置”，并在模架中选择如下四个点（顶杆位置，实际设计中应该根据需要确定位置） ;添加顶杆 完成后如图所示，顶杆过长，需要修剪。;修剪顶杆 在工具栏上单击“顶杆”按钮，弹出顶杆后??理对话框。 在对话框中选择“调整长度”，然后选择4个顶杆。 单击确定，完成顶杆修剪。 ;修剪完成后;型腔设计 由于顶杆通过模板，需要在模板上定义顶杆通过孔。 单击工具栏中“型腔设计”按钮。 选择需要修剪的模板和型芯（所有顶杆通过的组件都要选择），如图。;;浇注系统创建（略） 冷却系统创建（略）;