SPC提升篇(奔马).ppt

统计过程控制 S P C 一、SPC背景 SPC是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart博士发明。因其用法简简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施品质管制不可缺少的主要工具，当时称为(Statistical Quality Control)。 自五十年代以来SPC 在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用，使日本跃居世界质量与生产率的领先地位。 八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC，并且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生产控制过程中应用SPC的要求。 二.SPC定义 1.SPC：Statistical Process Control 统计过程控制 經由制程中去收集資料，而加以統計分析，從分析中得以發覺制程的變異，並經由問題分析以找出異常原因，立即採取改善措施，使制程恢復正常。並藉由制程能力分析與標準化，以不斷提昇制程能力。 2.统计---是:“数据”透过“计算”产出“有意义的情报”. 什么是有意义的情报 例1：拉力强度很好 例2：拉力强度平均为5KG/CM2 例3：大多数产品的拉力强度在5+/-0.6KG 之内 例4：99.73%的产品的拉力强度在5+/- 0.6KG之内 3.SPC----是 统计方法与专业技术的结合（S+P） 在千头万绪中有效的掌握控制重点（S+C） 对制造出良品之事先的设计，掌握与保证（P+C） 透过持续不断的改善而成为一流的企业 4.SPC 的焦點 → 制程 ( Process ) 品質變異的大小，也是決定產品優劣的關鍵 三.SPC目的 2、波动的种类: 正常波动：是由普通(偶然/机遇)原因造成的。如操作方法的微小变动，机床的微小振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，材质上的微量差异等。正常波动引起工序质量微小变化，难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制，只能由技术、管理人员控制在公差范围内。 异常波动：是由特殊(异常/非机遇)原因造成的。如原材料不合格，设备出现故障，工夹具不良，操作者不熟练等。异常波动造成的波动较大，容易发现，应该由操作人员发现并纠正。 3、普通原因、特殊原因 普通原因(偶然性,不易識別,不易消除, 大量的) ： 指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 (可以容許的偏差) 2.控制图样式 4.规格界限和控制界限 规格界限： 是用以说明质量特性的最大许可值，来保证各个单位产品的正确性能。 控制界限： 应用于一群单位产品集体的量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得观测值中计算出来者。 5.為何用μ±3σ 作為管制上下限? 原因1. 概率正态分布之性质在 μ±3 σ 范围之概率 为0.9973 , 几乎包含了全部的质量特性值.所以: ±3 σ 范围被认为是产品品质正常波动的合理的最大幅度,它代表了一个过程能达到的质量水平,所以过程能力一般用 ±3 σ来表示. 原因2. 能使抽样检验造成的第一种失误與第二种失误(损失)之总和减至最少且最经济 6.控制图的种类 6.1、按数据性质分类： 计量型控制图:控制图所依据的数据均属于由量具实际量测而得 平均数与极差控制图( Chart) 样本组数n=2-6 平均数与标准差控制图( Chart) 样本组数n8 中位数与极差控制图( Chart) 样本组数n=2-6 个別值与移动极差控制图( chart) 样本组数n=1 计数值控制图:控制图所依据的数据均属于以单位计数者.(如缺点数、不良數等). 不良率控制图(P chart) 每个检验批量可不一致 不良数控制图(Pn chart) 每个检验批量应一致 缺点数控制图(C chart) 每个检验批量应一致 单位缺点数控制图(U chart) 每个检验批量可不一致 6.2、按控制图的用途分类 分析用控制图： 根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 先有數据,后才有管制界限. A.决定方針用.