机采棉清理加工工艺试验的研究.pdf

摘 要 本文针对机采棉、人工快采棉的清理加工工艺进行了试验和研究，通过对 两种籽棉的清理加工进行生产试验，整合各类技术资源，优化和合理调整工艺， 提出了适应兵团国营农场的棉花清理加工工艺和设备配套方案。 在人工常规手采棉清理加工工艺的生产试验中，试验增加了1级锯齿皮棉清 理工艺。结果表明，经过一级锯齿皮棉清理后，棉花品质可升一级，长度整齐度、 成熟度好，色泽为精白，不孕籽和细小杂质较少。从物理测试指标看，未清理皮 棉的主体长度、品质长度分别比经过清理后的皮棉长0．41mm和0．50mm，清理 后皮棉的单纤维强力、断裂长度比未清理的皮棉分别减少0．02Nf和0．12km。鉴 于使用皮棉清理机后，皮棉含杂率明显减少、短绒率有所上升，二级以下籽棉可 升高一级。然而一般一级籽棉，长度为31ram，不需要进行清理。但烘干工序是 必要和合理的。 机采棉预处理试验结果表明，经过预处理试验后的机采籽棉可实现防霉变安 全堆放45。60天，且籽棉经过预处理后回潮率将控制在9％以下，平均脱水6％以 上，含杂量控制在7％左右，平均除杂7．3％以上。通过相关工艺的进一步改进和 提高，机采棉预处理工艺必将发展成为符合兵团实际，适应新疆机采棉清理加工 的新工艺。 引进的国外机采棉清理加工工艺及设备是依照美国拉默斯(Lummus)两台 170型锯齿轧花机成套设备及工艺设计而选型配套的。试验结果表明，在籽棉清 理过程中清杂效率较明显的工艺是一级倾斜六辊籽棉清理机，清杂效率是 66．88％；在二级倾斜六辊籽棉清理机_回收式倾斜六辊籽棉清理机_提净式喂花 机这一部分清理工艺中，短绒含量净增4．05％。这是由于前段工艺中，纤维单强 已呈下降趋势，经提净回收六辊籽棉清理机U形齿条辊的作用，纤维受到进一步 损伤的缘故。但在整个籽棉清理工艺中，由于吸棉风机(美国配套风机偏大)的 作用，部分短绒由风机排入尘塔，短绒含量呈下降趋势。检测项目如纤维主体长 度、单强、籽棉含杂率、断裂长度等的变化均处于正常变动范围内，不会产生定 级的负相关因素。短绒率棉花品质的升降主要与原棉的内在品质有关。整套设备 在人工喂入籽棉的条件下，已达到设备的设计生产率。但吨皮棉耗电274kwh， 较手摘棉清理加工设备吨皮棉耗电100kwh净增174kwh，主要原因是引进设备较 同类型(121型)手摘棉清理加工设备净增电负荷340．5kw。 国产机采棉清理加工设备工艺与引进设备工艺相比，试验中设置了二道烘干 工序，采用了冲击式籽棉机和机采棉专用的MTzw一5型提净式喂花机，主机采 用两台MYl21锯齿轧花机配套，无皮棉加湿和棉包自动称重、输送工艺和配套 设备，打包机采用两台MDY_200型打包机，压制的棉包属国内II型包，平均 包重85kg。首次连线试验运行时，清理加工的皮棉可以达到2级手摘棉皮棉质 量标准，表明该工艺和设备是基本成功的。但设备的稳定性、可靠性和部分工艺 路线还有待进一步完善。 通过效益分析，采用棉模贮运技术可以在田间地头或连队场地小批量存放， 不受天气影响，易于管理，减轻了加工厂内籽棉货场和消防的压力，经济效益显 著。 关键词：采棉机；籽棉；清理加工工艺；预处理；烘干；棉模贮运；生产试 验 II summary This carriedoutthe andresearch tothe paper experiment accordingcleaningup and of the cottonandartificialfast cotton．Carried machine—picked processing picked outthe the and kindsof productexperimentthrough up totwo cleaning processing theallkindsofthe