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上节内容;这节内容;6.7 ???换热器;换热器;6.7.1 间壁式换热器的类型;3、夹套式换热器;动画;2、沉浸式蛇管换热器;动画;3、喷淋式换热器;动画;4、套管式换热器;动画;5、管壳式换热器;动画;（1）换热器的程数*** 流体在换热器中流动方向的改变次数n,则程数为（n+1）。 管内流体的行程称管程； 管外流体的行程称壳程。 为了提高管内和管外流体的流速，采用多管程多壳程换热器。;动画;几管程，几壳程？;5、管壳式换热器;（2）折流档板 增加管间流体的流速，提高湍流程度，增加管间的给热系数。 在Re＞100就达到湍流。 常用折流档板有圆缺形和圆盘形，前者更为常用。 ;（ 3）换热器的补偿 当冷热流体的温度差大于50℃时，因热膨胀差异引起壳体与管子间的温差应力，使管子挤弯、拉脱或破坏壳体。 补偿方法： （1）壳体上附有膨胀圈 （2）U形管 （3）采用浮头式换热器。;（1）固定管板式换热器 当冷热流体温差不大时，可采用固定管板式换热器。 它结构简单成本低，但清洗困难，不适用于易结垢的流体和温差较大的流体。 如果温差不是很大，可采用带有补偿圈的固定管板式换热器。 ;动画;（2）浮头式换热器 它两端的管板一端可沿轴向自由浮动。 优点：这种结构完全消除热应力，而且整个管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修。 不足:结构复杂，造价较高。 工业应用较多。;5、管壳式换热器;5、管壳式换热器;（3）U形管换热器 U形管换热器的每根换热管都弯成U形，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头以隔板分成两室。 每根管可自由伸缩，与外壳无关。 优点：结构比浮头式换热器简单。 缺点：管程不易清洗，只适用于洁净流体。;5、管壳式换热器;6.7.2 管壳式换热器的设计和选用;2008年浙江省化工设计竞赛;2009年浙江省化工设计竞赛;The End;这节内容;;;;管壳式换热器的设计和选用时考虑的问;1、流体流经管程或壳程的选择;2、流体流动方式的选择;3、换热管规格与排列的选择;换热管规格与排列的选择; 图6-62 管子在管板上的排列方式;4、折流挡板;列管（管壳）式热交换器的给热系数;1、管程给热系数;2、壳程给热系数α0;壳程给热系数α0;壳程给热系数α0;流体通过换热器的阻力损失;1、管程阻力损失;换热器管程内阻力损失的压力降为： 从上式可见，管程的阻力损失与管程数NP的3次方成正比。可见对于同一换热器，如果单管程改为双管程，给热系数增加1.74倍，而阻力损失则增加8倍。如果变为四管程，给热系数增加3倍，但阻力损失增加64倍。;2、壳程阻力损失; 图6-64 壳程流体的摩擦系数f0与Re0的关系;壳程阻力损失;对数平均温度的修正; 图6-65 几种复杂流型的ψ值线图;计算方法如下： 1、先求冷热流体的进出口温度，算出纯逆流的对数平均温度。 2、计算R和P值，再查图6-65求出温度修正系数ψ的值。R和P值的计算方法如下： 3、计算实际平均温度差 Δtm =ΨΔtm逆;列管（管壳）式热交换器的设计和选用步骤;列管（管壳）式热交换器的设计和选用步骤;1、初选换热器的尺寸规格;2、计算管程的压力降和给热系数;3、计算壳程压力降和给热系数;4、计算传热系数、校核传热面积;例6-25 管壳式换热器的设计计算;解：（1）初选换热器 Q= qm2 cp2（t2-t1）=4000×2.51×(130-80)=5.02×106kJ/h=1.39×106 W 甲苯出口温度 逆流平均温度差 ; 初选单壳程、偶数管程的浮头式换热器（温差大），查图6-65得温度修正系数ψ=0.90.8。 ;参照表6-8，初步估计传热系数K估=450W/（m2·℃），传热面积为A估为 由换热器标准（见附录），初选BES500—1.6—54—6/25—2型换热器，其有关参数列于下表。 ;例6-24附表 BES500—1.6—54—6/25—2浮头式列管换热器的主要参数 ;（2）计算管程压降和给热系数 ;取管壁粗糙度ε=0. 15mm，ε/d=0.0075，查图1-34得λ=0.035，则管程压降为： =4.1×103Pa=4.1kPa＜30 kPa(允许值) ;管程给热系数为： =1274 W/（m2·℃ ;（3）计算壳程压降和给热系数; 管子排列为正方形，斜转安装，校正系数为F=0.4 垢层校正系数 fs=1.15 挡板数 NB=l/B-1=6/0.2-1=29 ;壳程压降的计算 ;壳程给热系数的计算; ;(4) 计算传热面积; 所选换热器的实际传热面积为 A = NTπd0l = 124×3.14×0.025×6=58.4m2 所选BES500-1.6-57-6/25-2Ⅱ型换热器适合。;6.7.3