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Titelseite 加工手册/指南 Page 3 预先阳极氧化及磁控溅射铝卷材加工手册 感谢您对我们产品的兴趣。 出版这本手册，是为了保证由最先进阳极氧化设备和真空镀膜流水线不间断精加工出的铝材表面在加工成型时毫发无损。 对初学者来说，这是一本非常有用的指南；对专家而言，这是对正确加工方法的证实，抑或还能提供这样或那样的建议。 Page 5 剪切 冲压 弯曲 拉拔 压花 穿孔 轧印 激光处理 清洁 安装 存仓、运输 Page 6 剪切 购买剪切机时，应注意因材料厚度不一而必须将剪切角度调到2.5°以下的角度范围。如果剪切的铝板厚度均小于0.6毫米，剪切角度可以减小至1°。采取这样的措施，可以降低窄条分切时产生的波浪效应。 剪切角度的变化，会导致较高的剪切力。因次机器制造商对各种材料及厚度都给定了最大值加以限制。 对机器作出任何改动，必须事先征求制造商的意见。 为了保证宽度大于150毫米的薄板剪切公差不被超出，可以在剪切时导入辅助圆柱。 残留在剪切刀上所谓的剪切废渣是无法避免的，而且铝合金的类型不同，其出现的程度也不同。废渣可以间隙性地用薄钢板刮除。 点用切割润滑油润滑机器优势明显针对性强。不过，无论如何不能将润滑油涂抹在被切割材料表面，因为根据保护膜的不同，润滑油可能会渗透到保护膜下面的铝材上，导致揭开保护膜后需要进行费时费力的清洁工作。 使用润滑油时间长了，还可能影响保护膜粘胶剂的性能，在光滑的表面上留下斑迹。 Page 7 冲压 无论是冲裁阴模还是阳模，都应该使用低合金工具钢。如此可以预防废渣的产生，尤其是在短时间内冲压高铬合金钢时。 切割误差最大不能超过材料厚度的5%。 对冲裁阴模和阳模采用尖端涂层，尤其是高冲程的自动冲压机，可以有效地延长其寿命，从而相应地延长工具的磨励周期。 冲裁阴模和阳模的线材切割和冲钻表面即使有些许粗糙，也应该用金刚锉打磨平滑。 事实证明，在微小范围内涂抹液体润滑剂,控制其用量是有益的。不过，如长期使用润滑剂，使用虹吸空气设备时必须遵守车间守则中的规定。 本公司产品附有保护膜层，冲压时，有保护膜的一面应朝上放置。否则的话，保护膜不能被精确剪裁，可能在工具上或在继续加工过程中留下痕迹。 需要的话，我们可以给您提供加工机器制造商和涂料公司以及特殊机器制造商的相关信息。 Page 8 弯曲 纵向（垂直）弯曲 用气弯曲时必须注意，U形模的大小必须和弯曲材料的厚度以及弯曲度相适应。如果在一个弯曲度为90°的情况下选择的U形模过小，尽管有保护膜层，也可能在材料板上留下线性痕迹。如果选择的U形模过大，可能会因为材料的回弹误差影响产品质量。 如果使用放置塑料填充件的U形模弯曲，必须注意肖尔硬度和弯曲部分相适应。视情况可以换用空心管以减小张力。 使用V形模弯曲时，嵌入深度必须准确无误，以避免表面留下痕纹。 回转弯曲 这种弯曲方法因将材料直接夹紧在弯边，因而尤其适用于准确无误的弯曲要求。不过，夹台的安装却限制了特定的弯曲结果和弯曲角度。此外，这种弯曲技术由于工序周期（上夹、弯曲、打开）耗时较多。 采用这种弯曲方法还能够达到弧形结果(按照管子牵拉)。 Page 9 抛物线形弯曲 抛物线形弯曲是用于镜面挌栅部件和顶部反射器或用作二级反射或渐开式反射器最常见的成型方法。 用目前市场上提供的特殊机器，根据材料的硬度和厚度，依靠输送轴和弯曲轴的支持，至少可以进行半径大于35至45毫米的抛物线形弯曲。一般以凹面为正面。如果凸面为正面进行弯曲，必须容忍阳极氧化表面产生某特定角度下可见的裂痕。采用磁控溅射涂层的表面（MIRO）可以防止裂痕的产生。 通过所谓的牵拉弯曲程序用我们的产品也可以达到边缘强硬的抛物弧形。然而这要取决于材料硬度、厚度和反射器的形状。针对这种情况我们可以给您提供建设性的帮助。 工具弯曲 如果弯曲与其他生产工序结合进行，由于材料摩擦，必须注意夹料钳口和弯曲模的表面状况。这种情况下，所使用的工具表面应该经氮水槽氮化，或者在某些点上放置塑料垫片或烧结的金属垫片。 此外，可以使用易挥发润滑剂预防废渣产生。 对需要连续弯曲很多角度十分平缓的反射器，可以采用所谓的折压弯曲工艺，以达到每次弯曲最大误差不超过0.5°的结果。同时还用弯曲刀在不影响镜面的情况下将材料表面的构造充实压固。除此以外，基于工具上下部分的调整，保证了一个弯曲边沿到另一个弯曲边沿的表面均匀平整。 有关这一弯曲工艺我们可以给您提供更进一步的咨询，并提供机器制造商的相关信息。 Page 10 拉拔 在满足一定的前提条件下，如材料硬度、材料厚度、拉拔件形状、拉伸半径与外形的协调一致、尤其在满足允许深度拉拔的保护膜的前提下，本公司的阳极氧化和磁控溅射涂层铝板也可以进行拉拔。因阳极氧化层面脆薄，拉拔时须容忍可能出现的铝板表面变化，尤其是深色铝板。 借助拉拔工具中固