环氧树脂薄涂、自流平施工方案概念.doc

环氧树脂薄涂、自流平施工方案 一、对基材质量的要求： 地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。 根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下： 混凝土要求平整密实，强度要求不低于c20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性； 地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差； 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。 混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。 楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于c20，厚度不低于30mm。新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。V形，然后用环氧砂浆镶补平整。（未留伸缩缝的厂房地面、地沟盖板，也可按此法处理。） 三、底涂施工： 目的:封闭气孔,增强结合。 3.1修补区域干后方可进行底涂施工； 3.2用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。 3.3按照EP-1000使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂。根据施工现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求刮涂均匀，无漏底。 四、环氧地坪中涂涂装 目的：增强地坪强度，提高表面整度。 4.1 将中涂EL-9000，A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右。 4.2在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。根据实际要求确定刮涂次数（1mm—3次、0.5mm—2次）要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。 4.3根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。 五、面涂施工： 目的：增强美观性，提高耐磨强度。 5.1在中涂完成8-24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。 5.2组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。 5.3用大型锯齿刮刀进行大面积刮涂。局部的墙角、拐角处，可用小型刮刀进行刮涂。 注意事项 6.1涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。 6.2地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。 6.3施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，施工人员必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。 6.4施工时要特别注意现场防火。 6.5施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间为7天，7天后可以正常使用。 6.6施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。? 对于每道工序，质量控制项目如下： （1）修补工序 检查基层平整度，不能有起壳、大裂缝、凹凸不平，。 （2）清扫工序 Ⅰ、检查基层表面平整度，抹灰基层或混凝土基层表面不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物； Ⅱ、检查基层含水率，清扫后的基层施涂溶剂型涂料其含水率不得大于8％，PH值应小于10。 （3）填补缝隙、局部找补工序 Ⅰ、复核材料，检查所用填补和局部批刮中涂，应与底涂料、面涂配套； Ⅱ、检查平整度，缝隙等应填平； Ⅲ、检查批嵌处表面含水率，其含水率应与大面积相同。 （4）磨平压实 Ⅱ、检查表面清洁度，基层表面应没有浮灰； （5）涂刷底涂料工序 Ⅰ、检验施工质量，不能有漏刷现象； Ⅱ、检验涂层干燥程度，涂层干燥后才能进行下一道工序。 （6）面涂工序 Ⅰ、检查施工质量，不能有漏刷、流坠、疙瘩、刮痕等现象。 Ⅱ、检验涂层干燥程度。 8.3、地坪化学系料工程质量缺陷与质量预控 地坪涂料工程发生质量缺陷，只能根据情况，考虑修补及重新涂刷，其他没有什么好的办法。这必定会带来人力、财