路面工程施工2.ppt

4、日常检测 油石比、级配：每天2-3组/每个拌合站 马歇尔：每天2-3组/每个拌合站 车辙：每天1-2组/每个拌合站 理论密度：每天1-2组/每个拌合站 碎石、机制砂：每500方检测一组 沥青：车车检测 改性沥青：每天2组/每个改性车 路面工程施工 一、场 地 规 划二、场 地 硬 化三、自 检 体 系四、质 量 控 制五、附 属 工 程 场地规划 1、场地附近道路要畅通，既保证原材料的运输，同时也要方便工程结束后撤场。 2、场地分区明确。生活区与工作区要分开；生活区尽量做好绿化美化，工作区分为水稳区、沥青区、修理班。 3、场区内拌合站、油库、变压器等危险地方设置明显的界限、安全标识牌、防火器材。 4、场区道路设置限速牌，有明显的行车指示。 5、场区设置排水设施，保证雨后场地、集料中的水及时排出。细集料有防雨措施。 6、材料堆放整齐，设置标识牌；料堆分区明确，避免混料；原材料尽量堆放在拌合站附近，尤其是用量最大的规格，每个料槽要根据设计用量来规划大小，且有足够的空间给运料车卸料。 场地硬化 1、底层基础硬化根据场地的实际情况决定，但必须保证初期硬化后，场地平整、不积水、不翻浆、行使重车不出现明显车辙。 2、场区内设置场区道路，场区道路要高出原地面，采用水稳粗粒土硬化；从沥青拌合站至高速公路路口部分加铺一层沥青混凝土，防止污染路面。 3、水稳料场底部采用水泥稳定土硬化，沥青料场底部采用水泥混凝土硬化。 自检体系 项目经理 负责本工程全面质量管理工作，采取日常巡检和现场办公的方式，对质量控制进行全过程监督、指导。 项目副经理 负责本工程全面质量管理工作，对质量控制进行全过程监督、指导。 项目总工 负责组织质检、试验、测量全体人员进行与本工程有关的一切质量控制活动。针对出现的质量问题或苗头及时提出明确的纠正、预防措施。 工程部长 组织质检人员对施工全过程中的每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。对重点部位、重要工序、关键环节制定切实可行的作业指导书，并进行详细的技术交底，负责质量控制过程中的数据统计、调查分析、对策制定和实施等工作。 中心试验室主任 组织试验人员对施工中的原材料试验、配合比设计、技术检测指标按规范要求进行质量检测控制。负责试验过程中的数据统计、变异分析、对策制定和监督实施等工作。 测量队队长 组织测量人员进行开工前的水准点、导线点、中线的复测，负责施工过程中的路面标高、几何尺寸、坡度等指标的控制检测工作。 质检员： 负责摊铺现场的质检工作，对摊铺速度、结构层摊铺厚度、碾压速度、遍数、施工温度及规范要求的各项检测指标进行全过程跟踪检测控制。同时对现场存在的问题及时进行纠正和信息反馈。 质检员： 负责拌和站的质检工作，对原材料施工配合比、拌和温度、拌和时间、成品质量状况等进行全过程跟踪监控和内业记录，对现场存在的问题及时进行纠正和信息反馈。 质检员： 负责全线附属工程的质检工作，对附属工程所采用的材料、构件及拌和、安装、养护等过程进行全面检查控制，对现场存在的问题及时进行纠正和信息反馈。 试验员： 负责对原材料取样的检验工作，按照规范要求的取样检验频率、技术标准，对原材料进场前和进场后进行试验检测，并及时将检测结果反馈至质检、材料采购等部门。 试验员： 负责路面的 压实度、平整度、弯沉值、钻芯厚度等指标的现场检测工作，并按规范要求的检测频率标准及时形成检测报告反馈至质量管理人员。 试验员： 负责配合比设计、混合料、材料分析等室内检测检验工作。对拌和的成品料按规范要求的频率进行取样检测，并将结果及时反馈至拌和现场。 试验员： 负责运用质量管理的基本数据统计分析方法，对试验数据进行整理归纳，对配合比设计、标准检测、原材料等各种试验资料进行细致的分类归档工作。 测量员： 负责路面一队摊铺现场的测量放线、边桩控制、摊铺机起步就位、路面高程、横坡、宽度、厚度等指标的施工过程控制工作。并随时对存在的问题进行纠正和信息反馈。 测量员： 负责路面二队摊铺现场的测量放线、边桩控制、摊铺机起步就位、路面高程、横坡、宽度等指标的施工过程控制工作。并随时对存在的问题进行纠正和信息反馈。 1、试验室人员职责： 中心试验室主任（全面负责试验室组织管理工作） 试验员：（原材料） 负责对原材料取样的检验工作，按照规范要求的取样检验频率、技术标准，对原材料进场前和进场后进行试验检测，并及时将检测结果反馈至质检、材料采购等部门。 试验员：（现场检测） 负责路面的压实度、平整度、弯沉值、钻芯厚度等指标的现场检测工作，并按规范要求的检测频率标准及时形成检测报告反馈至质量管理人员。 试验员：（室内试验） 负责配合比设计、混合料、材料分析等室内检测检验工作。对拌和的成品料按规范要求的频率进行