数控冲床编程介绍的.pptVIP

（1）工序简图 包括工件的装夹方式，编程原点及坐标轴方向，加工原点编码，注明工序加工表面及应达到的尺寸和公差。 （2）工序卡 包括工步顺序及内容，加工表面及应达到的尺寸和公差，刀具编号及名称，刀具尺寸及半径补偿号，主轴转速及进给速度（步长）等。 （3）刀具卡 包括刀具编号及名称，尺寸及半径补偿号。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （4）机床调整卡 包括机床操作面板各按钮、开关的位置和状态。如选择跳段（/n）及选择停（M01）开关，在程序运行到哪里时需做何调整等。 （5）加工程序说明 实践证明，仅用加工程序单和工艺规程来进行实际加工还有许多不足之处。由于操作者对程序的内容不够清楚，对编程人员的意图不够理解，经常需要编程人员在现场解释与指导，不利于长期批量生产。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 8.3 数控冲压编程 目前，许多数控冲床系统，都配备了自动编程软件，自动将CAD程序、图形转化为冲床CNC加工指令，具有模具库管理，自动选模加工，专用模具优化，优化加工路径，后置处理，自动完成微连接，自动重复定位等功能。本节介绍的是手工编程。前面介绍过，数控冲床加工编程，Z轴运动由液压或机械系统控制，所以数控冲压编程没有Z轴，只是二维编程。有了数控车床和数控铣床的编程基础，数控冲压加工编程是比较简单的。 下面以“GE—FANUC”数控系统为例，介绍数控冲床的加工编程。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 数控冲床编程是指将钣金零件展开成平面图，放入XOY坐标系的第一象限，对平面图中的各孔系等进行坐标计算的过程。数控冲压加工主要就是进行各种孔的冲压加工，当然也可以裁剪和拉伸，我们可以把后者看作特殊的冲孔加工。 在数控冲床上进行冲孔加工的过程是： 零件图→编程→程序制作→输入NC控制柜→按起动按钮→加工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 在数控冲压编程中要注意以下几点。 ① 一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。 ② 不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一边。 ③ 实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的1/2。 ④ 冲压宽度不要小于板厚，并且应禁止用细长模具沿横方向进行冲切。 ⑤ 同样的模具不要选择两次。 ⑥ 冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束；应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和拉深等放在最后。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 8.3.1 常用指令介绍 1．定位不冲压指令G70 在要求移动工件但不进行冲压的时候，可在X、Y坐标值前写入G70，即G70X Y，则刀具快速定位到指定的坐标位置，并且即使在G01、G02和G03方式中，G70仍将以快速方式移动。G70是非模态指令，只在本段中有效。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2．夹爪自动移位指令G27 要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27X－500.0执行后将使机床发生的动作如图8-9所示。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （a）