涉氨安全操作规程概念.docVIP

制冷压缩机安全操作规程 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机； ⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止； ⑶切断主电动机电源。 2.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后， 才能再次启动。 故障停机操作步骤： ⑴切断电源； ⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀； ⑶查明原因并排除故障。 3.紧急停机操作步骤： ⑴按急停按钮； ⑵切断电源； ⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑷查明原因并排除故障。 4.断电停机操作步骤： ⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑵切断电源； ⑶查明原因并排除故障。 停机后停止水泵及风机。 库房降温操作规程 库房降温前应对制冷系统的个控制阀门进行检查和调整，使需要降温的库房低压系统管道畅通，压缩机至冷凝器，储液器和高压调节站的高压管道也必须畅通。 降温开始时先对蒸发器适当供液，系统内有一定氨液后照正常启动程序开动氨压缩机使机器投入正常运行，调整对蒸发器的供液量，使氨液在系统内不断循环酷我便会逐渐下降，库温达到一定程度后停止供液，关闭压缩机，暂停降温，待达到规定时间后在继续降温，直到达到设计要求温度止 具体降温幅度如下； 库温为+5℃以上。每天降温2-2.5℃ 当库温为+5℃_0℃时每天降温1℃，当库温降至+4℃时应暂停另外，保持+4℃达到5——7天以利于库房结构中的水分抽析出来，减少冷库隐患 当库温为+0℃——-4℃时每天降温0.5——1℃ 当库温为-4℃——-18℃时每天降温1——1.5℃ 当库温为-18℃——-23℃时每天降温2℃ 当库温达到设计温度后应停机封库保温24小时以上观察记录库房自然升温及保温效果 冷库在降温时库门要紧闭库房降温情况应做好记录库温达到设计要求停止降温观察并记录库温回升情况。 降温时若温度降不下来达到设计要求。应分析原因适当处理。库温降不下来的原因很多。有设计制冷系统选择不当如压缩机的能力过小。节流阀口径和管道口径不合理。库房蒸发器蒸发量不够等。也可能是操作系统中的阀门未调整好 蒸发器供液不足。应根据情况分析处理。降温后如果库温回升较快应检查隔热层是否不平或受潮施工质量是否有问题等。 蒸发器除霜操作规程 1.热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内， 利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这 种 方 法 融 霜 时 间 短，劳 动 强 度 低，除 霜 效 果 好，但 操 作 比 较 复 杂 ，能 量 损失大，对库温有较大影响。 （1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容 纳 融 霜排液。 （2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。） 、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。） （5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。 （6）、注意低压桶的液面不得超过80%。 （7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。 （8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供