模具设计进阶教程的.ppt

常見的澆口形式有下列九种: 1.側澆口(Side Gate) 2.疊型澆口(Over lap Gate) 3.直接澆口(Direct Gate) 4.針點澆口(Pin Point Gate) 5.耳式澆口(Tab Gate) 6.扇狀澆口(Fan Gate) 7.環狀澆口(Ring Disc Gate) 8.膜狀澆口(Film Gate) 9.隱藏式澆口(Submarine Gate) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 7.澆口位置: 膠料在模具內的流動距離與其粘度有密切的關係,粘度越高流動 距離越短.流動比(L/t)成正比.與澆口的大小沒有正比例的線性關係. 1) 澆口的大小與成口的重量有密切的關係. 2) 澆口數目與成形品面積及成品的重量有關. 3) 如果一點澆口不能完成充填而需多點澆口時,每一澆口所負責 充填的面積(重量)應相同,也就是須使每一澆口能同時均勻填 滿模腔內的各部位,為達此目的,澆口的位置須慎重考慮,分析. 4) 澆口位置須配合成品平坦度,接合線的要求. 5)一般澆口附近,因保壓及膠料先充填之故,有下列現象: a.溫度較高,應力較大,易產生收縮變形的現象. b.因壓力較大,易生毛頭,但較不易產生接合線. c.成品頂出不易,易有白化現象. d.若模溫較低,或冷料處理不當,澆口附近易產生流紋及不同的光 澤度. e.因流速過快,使澆口附近產生許多不良現象. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 6) 理想的澆口位置: a.應在成品厚的地方充填. b.應均勻充填,防止“包風”現象. c.應從易縮水凹陷的補強肋附近充填. d.應避免成品外觀有明顯的接合線產生. e.防止心型因高速成形而變形. f.應避免成品有短射或過度充填的現象. g.應防止成品的變形,撓曲. h.應造成膠料迂迴流動,順利充填. i.計算膠料的流動比. 7) 澆口位置圖例: 中央一點澆口 端部一點澆口 端部三點澆口 端部薄膜澆口 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. a.分子向性: 分子排列方向與膠料流動方向平行,排列方向與成品的變形,應力分 佈有密切關係. b.膠料流動解析: 膠料經過澆口進入模腔的瞬間,分子排列為交錯無方向性,遠離澆口時, 膠料接近模壁部分流速較慢,中央部分繼續前進,如圖所示: 熔膠 射出成形机 澆口 模穴面 膠料中心 分子配向 膠料表面 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. c.不當的澆口形式及位置: 如圖,對圓筒成品,側澆口充填產生肉厚不均的現象, 改良對策: 1) 改變澆口型式及位置 2) 心型強度的增加 3) 射出速度的降低 4) 動靜模同心度的確保 5) 均勻的成品肉厚,使膠料能均 勻等速前進. 6) 動靜模插破面的考慮 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 8.澆口數目. 澆口的數目應盡量的少,不要過多,過多反而造成: 1) 二次加工成本的增加 2) 接合線增加 3) 造成成品內壓,變形,龜裂. 4) 廳數個有較佳的真圓度. 9.澆口尺寸 (一) 澆口是連接