焊接--机械设计的.docVIP

目 录 设计任务书……………………………………………………1 一、电动机的选择…………………………………………2 二、计算总传动比和分配传动比……………………………3 三、V带的选择…………………………………………………6 四、齿轮的设计……………………………………………8 五、轴的设计………………………………………………9 六、轴承的选择……………………………………………12 七、键的选择及校核计算…………………………………14 八、减速器附件的选择……………………………………………14 九、润滑与密封……………………………………………………15 十、润滑与密封………………………………………………15 十一、设计小结………………………………………………16 十二、参考资料目录………………………………………………16 设计题号：4 数据如下： 已知输送带拉力F（KN）2.2，输送带速度V（m/s），滚筒直径D（mm） 工作条件 输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限5年，两班制工作，输送机速度允许误差为±5％，输送带效率一般为0.94-0.96 一、电动机的选择 选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电机 选择电动机功率 工作机所需的电动机输出功率为 查表选择机械传动效率 电机所需要的工件功率 3、确定电动机转速 滚筒轴的工作转速 按所推荐的合理传动比范围，取V带传动的比,单级齿轮传动比，则合理总传动比范围，故电动机转速的可选择范围为 符合这一范围的同步转速有750/min,1000r/min,1500r/min,在根据计算出的容量，由附录8、附表8、查出有两种符合的型号，其技术参数及传动比情况见下表： 方案 电机型号 额定功率/kw 电机转速 总 带 齿 1 Y132M2-6 5.5 960 12.57 3.14 4 2 Y132S-4 5.5 1440 18.85 3.5 5.385 3 Y160M2-8 5.5 720 9.42 3 3.14 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量及传动和减速器的传动比，比较两方案，选择Ｙ132M2-6，其额定功率=5.5kw.满载转速M=960r/min,总传动比适中，传动装置结构较紧凑。 二、传动比和分配传动比 由选定传动机的满载转速和工作机主动轴的转速，得总传动比为 各轴的转速 各轴输入功率 各轴输入转矩 将所得计算结果制成如下表格： 参数 轴名 电动机轴 轴 轴 滚筒轴 转速n(r/min) 960 305.7 76.4 76.4 功率p/kw 4.89 4.69 4.51 4.37 转矩T（Nm） 48.64 146.5 563.75 546.25 传动比 3.14 4 4 4 效率 0.96 0.96 0.96 0.97 三、传动零件的设计计算 （1） 选择带的型号 根据,差得带的型号为A型。 (2) 确定带轮基准直径. 1 选择小带轮基准直径=125mm 2 验算带速 计算大带轮基准直径 ==392.5mm 查带的基准直径系列圆整得=400mm 确定带的基准长度 初定中心距. 由0.7（）2（） 初选=700mm. 初算带的基准长度 =2+（）+=2251.25mm 确定带的基准长度 将圆整至相近的标准长度=2500mm 确定中心距 有式可得实际中心距地调整范围为 (5)应算小带轮的包角 在允许的范围内，满足要求 （6）确定 V带的根数 查表得 有公式得 将Z圆整为整数Z=3 (7)确定带的初拉力 查表得q=0.01kg/m = （8）计算带的轴压力 =2ZFSin= 四 齿轮设计 所设计的齿轮传动属闭式传动，通常采用软齿面的钢制齿轮，小齿轮的材料为45钢，调制处理，硬度为250HBW.大齿轮的材料为45钢，正火处理，硬度为200HBW. 选择精度等级。带速度不高，故选择8级精度。 按齿面接触疲劳强度设计。本传动为闭式传动，软齿面失效形式为疲劳点蚀，应按齿面接触疲劳设计。 接触疲劳设计计算公式： 由于是软齿面齿轮安装，故取，k=1.2 齿面接触许用应力为： 小齿轮应循次数： 大齿轮应力循环次数： 有图可取为: 按一般可靠性要求，取安全系数: 所以 计算小齿轮分度圆直径: 确定主要参数：齿数取 则 模数 齿顶高 分度圆直径： 计算圆周速度： 因为v6m/s 故取8级精度 中心距： 齿宽： 所以取大齿轮齿宽 校核弯曲疲