任务3锥面轴程序编制.ppt

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i) 任务三：锥面轴的程序编制 工作任务 学习目标 最终目标：能够熟练的编写锥面轴类零件数控加工程序。 促成目标： 1．会零件图的工艺分析及加工方法的选择； 2．会加工顺序及进给路线的确定； 3. 会切削用量的确定； 4．会数控加工工序卡的编制 5．会应用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40、单一固定循环指令G90/G94编程指令； 相关知识 了解数控车削加工工艺路线制定的原则 绘制走刀路线图 了解车削圆锥的加工工艺路线 单一固定循环指令G90\G94 刀尖圆弧半径补偿指令G41\G42\G40 数控车床上加工过程：两把刀对刀 工序划分方法： ? 工序集中：是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。 ? 工序分散：是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。 (1)工序 一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序.它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元.工序的安排的组成与零件的生产批量有关 (单件小批,大批大量). 工艺过程组成 工艺过程组成 (2)安装 工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装.安装是工序的一部分. 在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差. (3)工位 为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位. 工艺过程组成 采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度. 工艺过程组成 (4)工步 工步是工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步. 当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步. 划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时. 数控车削加工工艺路线制订 1．先粗后精 2．先近后远 3．基面先行 4. 先主后次 换刀点 确定退刀路线 数控车削的走刀路线的确定 走刀路线是指数控机床在加工过程中，刀具从起刀点开始，直至加工结束返回终点的轨迹，包括切削加工的路径以及刀具切入、切出等空运行路线。 走刀路线是编写程序的依据之一。因此在确定走刀路线时，最好画一张走刀路线图。 用虚线表示快速进给，实线表示切削进给 走刀路线图 确定数控车削加工进给路线的主要原则： ① 首先按照拟定的工步顺序，确定零件各加工表面进给路线的顺序； ② 确定的进给路线应该能保证工件轮廓表面加工后的精度和表面粗糙度要求； ③ 寻求最短的进给路线（包括空行程路线和进给加工路线），以便提高加工效率； ④ 要选择工件在加工时变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄壁零件应该采用分几次走刀加工到最后尺寸，或者用对称地去除加工余量的方法来安排进给路线。 确定进给加工路线的重点，主要在于确定粗加工切削过程与空行程的进给路线；精加工切削过程的进给路线，基本上都是沿着零件轮廓的顺序进行的。 切削用量的确定 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册并结合经验而定。 普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量 模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 车圆锥的加工路线分析 思考： 任务四 FANUC系统基本指令单一固定循环指令－G90、G94指令 教学目标 掌握内/外圆柱面、内/外圆锥面粗加工中固定循环功能的应用 掌握G90、G94指令的编程格式及特点 1.内、外圆切削循环指令G90 ⑴指令格式 圆柱面切削 G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中： X、Z为循环切削终点处的坐标 ； U