微型钢管桩专项施工方案.docVIP

微型钢管桩专项施工方案 一、??编制依据1、?基坑支护设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002、现行国家有关规范标准和规程二、工程概况本工程1.5～ 1、成孔: 1.1本工程采用预微型注浆钢管桩；桩径为D＝300。 1.2桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层，微型注浆钢管桩有效桩长不小于15m。 1.3成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上钢筋头（φ6钢筋制作），开钻时，钻头中心对准钢筋头上方可开钻。 1.4钻孔过程中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时应和勘察、设计单位联系，采取处理措施。 1.5 桩顶纵筋应全部锚入基础内，施工必须确保单桩有效长度。 2、钢管制作与安装： 2.1 支护桩之内的钢管材料采用Q345-B级钢材，应优先选用无缝钢管，亦可采用直焊缝钢管，焊条采用E50焊条；其余钢管、型钢及钢板均采用Q235-B级钢材，焊条采用E43焊条。 2.2 应采取可靠定位措施确保钢管的对中，定位器应沿钢管纵向均匀布置，且间距不大于3000mm。 2.3 钢管底部加工2个“V”型缺口：高约70mm，宽约50mm。 2.4 钢管下部6米长度范围内每间隔1米开2个对称?20小孔，上下排小孔呈对称正交布置。 2.5 钢管之间的连接：钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。 2.6 钢管接长焊接时，应沿两边对称同时施焊；焊缝质量应满足钢结构验收的相关要求。 2.7 桩顶钢管与基础之间的连接：采用焊接连接，详见下图: 3、水泥砂浆配制要求： 3.1 为保证压浆成功，浆体须满足小管径输送的要求，施工应采取如下措施以确保水泥浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性、和易性。 3.2 施工前应通过现场试配试验确定水泥浆的最佳配合比。 4、注浆： 4.1钢管顶端做成尖状，桩底端两侧分别开“V”型缺口，使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用。 4.2 干成孔：先投管后注浆或先注浆后投管均可。注浆管下至孔底后提起300mm，注浆从孔底开始，边注边拔，保证浆体密实。待浆体沉淀初凝，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。 4.3注浆后，由于浆体的凝固收缩及沉淀，要及时进桩管内补浆及采用水泥浆进行充填密实钢管与水泥砂浆间隙，所以施工中在水泥浆初凝后，必须对其空隙位进行补灌浆处理，使孔口位达到灌浆、充填饱满。 5、拆管：当浆液至管口时，即停止灌浆，关闭进浆阀，拆除注浆胶管。 6、施工检查： 施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌. 六、施工材料、操作要求 1、所有施工用料应符合设计要求。 水的选用应无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水； 采用42.5R普通硅酸盐水泥。 2、施工操作 各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，作好施工记录。 3、按照设计方案进行施工，如有变更报设计、业主、监理部门。 七、质量控制及管理 1、质量控制 1.1桩径允许偏差为+50 -20，垂直度允许偏差为1.0％。 1.2桩中心位置允许偏差。1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差最大值为D/6并不大于100mm，且相邻两桩不能偏往同一方向。 1.3条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的允许偏差最大值为D/4并不大于150mm。 1.4确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。 1.5终孔时应进行桩端持力层验收，由勘察、施工、监理等共同对桩端持力层的深度进行确认，并经书面签证，合格后方可继续施工。 2、质量管理 2.1依照设计图纸和建设单位要求精心组织施工，各主要工序有工程技术人员把关，每道工序应进行三级自检后，并请监理公司、业主、检验合格，确保无人为操作事故，以达到设计要求。 2.2对每一根桩做好施工纪录，并按规定留取桩身浆体试件，做出试压结果。将上列资料整理成册，提交监理及业主验收。 2.3桩的质量应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）、广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）和有关规定进行检测。 2.4对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同建设单位、监理公司及质检部门等多方协商，