卧式,管道通风电机说明书.doc

目 录 1、概述 2、主要规格、数据、参数 3、结构特征 4、安装、使用、维护要求 1、概述 1.1本机为卧式水轮发电机，由水轮机直接拖动。 1.2本机为管道通风冷却，静止可控硅励磁方式。 1.3本机性能符合国家标准GB755-87《电机基本技术要求》及机械工业部标准JB861-83《水轮发电机基本技术条件》的有关规定。 2、主要规格、数据、参数 2.1主要规格 名 称 水 轮 发 电 机 型 号 SFW1250-24/2150 额定功率 1562 KVA 额定功率因数 0.8 额定电压 6300 V 额定电流 143 A 额定转速 250 r/min 飞逸转速 500 r/min 额定频率 50Hz 相 数 3 定子绕组接线法 Y--0 额定励磁电压 99 V 额定励磁电流 233 A 励磁方式 可控硅励磁 转动贯量 17 t·m2 旋转方向 从水轮机端看顺时针 总重量 33000Kg 2.2主要数据、参数 2.2.1水轮发电机 ⑴定子外径 2150mm ⑵定子内径 1880mm ⑶定子铁心长度 530 ⑷单边气隙 4mm ⑸定子线圈15℃时的电阻 0.3159Ω ⑹磁极线圈15℃时的电阻 0.291Ω ⑺短路比 1.07 ⑻效率 94% ⑼定子绕组总漏抗Xe 0.1189 ⑽纵轴同步电抗Xd 1.117 ⑾纵轴瞬变电抗Xd 0.269 ⑿纵轴超瞬变电抗Xd 0.193 ⒀横轴同步电抗Xq 0.687 ⒁横轴瞬变电抗Xq 0.687 ⒂横轴超瞬变电抗Xq 0.211 ⒃零序电抗Xo 0.088 ⒄逆序电抗Xz 0.202 ⒅保梯电阻Xp 0.221 ⒆定子绕组开路时励磁绕组的时间常数Tdo 1.94S ⒇定子绕组短路时励磁绕组的时间常数Td 0.469S (21)励磁绕组短路时定子绕组的时间常数Ta 0.042S 3、结构特征 水轮发电机包括定子、转子、前后挡风罩、前后座式轴承、地板、油路系统等部件，分述如下： 3.1定子 由机座、定子铁心、定子线圈等组成。 机座为钢板组焊结构，定子铁心用厚0.5mm高硅钢片冲制扇形片迭压，用拉紧螺杆紧固在机座上，铁心轴向长度分成多段，段间间隔10mm高通风沟。 定子铁心单位铁损不大于3.6瓦/每公斤，定子铁心允许最高温度120℃。 定子线圈为圈式双层迭绕组，绝缘采用环氧粉云母带半迭包后热固化成形，具有较高的绝缘介电强度，高压电机及安装高程超过1000m的电机，定子线圈表面还进行了防晕处理，定子绕组主引出线和中性点引出线各三根，用线夹固定在机座前端下部，引出线接头分别打印有相序标记，本机定子绕组为F级绝缘。 额定功率为2500千伏安及以上的水轮发电机，在定子绕组端部附近装设有灭火管装置，可自动或手动灭火。 为了测量定子绕组及定子铁心的温度 发电机定子槽每相分别埋了两个测温铂电阻线圈，0℃时电阻值100Ω，它们的引线端固定在专门的接线盒内，通过连接线与控制屏上的测温端子相连接，切换转换开关在测温表计上可以读出每相铁心与绕组的工作温度。 3.2转子 由转轴、磁轭、磁极、风扇等组成。 转轴为锻钢件，磁轭为铸钢件。 磁极铁心由1.5mm厚钢板的磁极冲片迭装而成。 磁极线圈用扁铜线绕制，匝间垫环氧玻璃坯布，加热固化成一整体，即使在极限飞逸转速时的离心作用下，仍具有足够的绝缘介电强度。 磁极籍T尾用斜楔紧固在磁轭的T尾槽内。 风扇据水轮发电机转速和结构特点，在磁轭前后端装有与磁极同等数量的弧形斗式风扇。冷风从前后端盖进入风扇，一部分直接吹拂线圈端部，一部分进入极间并压入通风沟，对定子铁心和线圈中部冷却。 磁极上装有纵横阻尼绕组，相邻两极的阻尼环用边接片联接为一整体以增强其刚度。 水轮发电机转子绕组为F级绝缘。 3.3轴承与油路系统 本机前轴承是复合润滑方式滑动座式轴承，后轴承是径向推力轴承。 滑动座式轴承循环油路畅通，能有效的满足冷