酸化压裂管柱力学分析及参数优化研究.ppt

* 软件数据库设计 10.1 软件设计 软件流程 开始 参数输入 管柱设计 温度场、压力场计算 管柱校核 符合要求？ 修改管柱结构 否 是否安全？ 是 否 输出报告 结束 开始 基本参数输入 管柱结构输入 温度场、压力场计算 管柱校核 修改管柱结构 是否安全？ 否 输出报告 结束 10.1 软件设计 软件开发环境及运行环境 10.2 软件实现 软件开发环境： 开发工具： Microsoft Visual Basic 6.0 Microsoft Access2000 中文版； 开发平台： Windows。 运行环境： Windows2000及以上版本，Word2000或更高版本。 软件计算实例 广7 -18井基本资料参数表 10.2 软件实现 广7 -18井油层套管数据 广7 -18井压裂工艺参数表 10.2 软件实现 10.2 软件实现 广7 -18井压裂管柱 经计算得到管柱上提最大轴力263.002kN，下放最大轴力247.479 kN，上提最大摩阻6.075kN，下放最大摩阻6.079kN，上提最大扭矩0.222kN.m下放最大扭矩0.221kN.m，最大组合应力425.346Mpa。 管柱由于各种效应影响，坐封前位移前管柱伸长2.1m，酸压过程中管柱位移8.429m，但由于水力锚的存在，管柱的位移表现为锚定力。 10.2 软件实现 管柱综合评价表 10.2 软件实现 　　通过分析，前面设计的酸压管柱结构在所有工况下油管不会发生强度失效(包括油管抗滑扣、抗内压、抗永久性螺旋弯曲等)，封隔器等井下工具也处于安全状态。在施工时要求：管柱最大下放作业速度3.48m/s，管柱起升载荷范围在286.755-313.002之间，在套管注入30MP的平衡压力情况下，油管最大注入压力为130.75MPa。 10.2 软件实现 10.3 软件评价 　(1) 面向现场工程师的程序界面，界面友好，操作简单； (2) 分析出的数据有重要参考价值，图形显示直观； (3) 管柱图形交互式绘图，方便、直观； (4) 井眼轨迹三维图形直观； (5) 数据维护方便、快捷。 11 研究工作总结 　　项目取得以下成果： 　　(1) 收集国内外相关研究成果技术资料，分析了国内外管柱力学研究现状及存在的主要问题，结合江汉采油工艺研究院的实际情况提出了项目的具体研究方案； (2) 收集了江汉油田和国内其他油田常用的酸压管柱结构及主要配套工具，并对其工作机理进行了研究，为酸压管柱的理论模型建立提供合理、科学的假设； (3) 在考虑井眼轨迹、摩擦力、粘滞摩阻、管柱自重、浮力等因素对管柱的受力影响基础上，针对酸压作业的实际情况,建立了酸压管柱轴向载荷分析模型，并采用了拟牛顿迭代法对模型进行了求解； (4) 通过对酸压管柱各工况下应力进行分析，研究不同施工工艺参数下，管柱上各节点处的应力计算，封隔器蠕动位移，管串的变形量等。计算单一、组合油管的强度(包括抗内压、抗外压、抗拉伸、抗滑扣、抗弯曲)； (5) 建立不同工况及施工参数下酸压管柱温度场和压力场的数学模型； (6) 建立酸压管柱在不同工况下由液体压力和温度的变化对管柱受力和变形影响的数学力学模型，精确地分析和计算作用在封隔器管柱上愈加增大的压力和温度变化所引起的各种效应； 11 研究工作总结 (7) 对酸压管柱失效机理进行分析，研究了防止管柱失效的措施与对策； (8) 建立酸压管柱下放作业时管液耦合模型，为确定酸压管柱下放作业施工工艺参数提供了理论依据； (9) 建立酸压管柱配套工具数据库，能实现对数据库的查询、修改、增添和删除等功能； (10) 在前面工作的基础上，利用Visual Basic 6.0开发了具有自主知识产权的《酸化压裂管柱力学分析》软件。 11 研究工作总结 　　综上所述，本课题完成了酸压管柱的力学行为研究工作，研究工作有重要的理论意义和实际应用价值，对分析现有的井下管柱及工具组合工作性能，设计新型的井下工具，提供了新的方法和重要的理论依据。 11 研究工作总结 * * * * * * * * * * * * * * * * * Pi P0 AP A0 Ai 5 酸压管柱的变形分析 5.1 酸压管柱坐封前初始变形 　　活塞效应、螺旋弯曲效应、鼓胀效应、温度效应、轴向动应变。 5.2 酸压过程中的变形 轴向 动应 变 5.3 封隔器等工具对酸压管柱力学行为的影响 虎克伸长△Ｌ1 ： Pi P0 AP A0 Ai 活塞效应