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攀钢1#连续退火机组炉内板形控制研究 金永清，章新文 （攀钢钒冷轧厂） 摘 要：分析了攀钢1#连续退火机组炉内浪形缺陷的产生原因，退火炉加热、冷却均匀性，炉辊变形，带钢跑偏和纠偏等因素均会造成炉内带钢浪形。通过对上述因素的综合整改，改善了连续退火炉内板形控制效果，保证了机组稳定运行。 带钢；浪形；纠偏；横向；烧嘴；退火炉 0 引言 对连续退火机组而言，带钢的板形至关重要，它不仅影响产品质量，较差的板形还造成机组跑偏，轻则引起机组降速，重则造成带钢在炉内挂裂，甚至断带，严重影响机组的顺利、均衡生产。因此，连续退火机组的板形研究和控制，特别是退火炉内的板形受到重视。攀钢1#连续退火机组前身是镀锌线，采用改良森吉米尔法卧式退火炉，有明火加热和辐射管加热。连续退火机组改造时增加了以电辐射管加热为主的立式炉。改造后，炉型呈“L”型。这种炉型既综合了卧式炉和立式炉的优点，同时也具有了两种炉型的缺点，再加上改良森吉米尔法炉温高，加热速度快等特点，带钢板形不易控制，频繁出现跑偏挂裂或炉内断带事故。因此，对攀钢1#连续退火机组炉内浪形的影响因素进行分析和控制，保证良好的板形对机组的正常生产具有重要意义。 1 浪形影响因素分析 1.1原料浪形 攀钢连续退火机组的原料由四机架四辊HC冷轧机提供，该轧机属20世纪80年代产品，相对于现代新轧机和板形控制技术，有一定差距，在生产部分规格或钢质产品时会出现板形问题。带钢在退火炉高温退火时，部分浪形会呈增大趋势，另有部分浪形会有一定改善，表1。尽管浪形在形态上和程度上有一定变化，但除微浪外通常不会消除，影响机组顺利运行。1.2 加热因素影响 退火炉在加热过程中，由于炉膛的温度不均匀导致带钢在加热过程中带钢横向温度不均匀，如图1所示[1]。带钢沿横向温度不均匀导致带钢张应力分布不均，在带钢沿宽度方向内部产生热应力，当局部带钢所受应力达到高温时的屈服临界条件，就发生变形，带钢各条纵向纤维延伸不相等，产生斜向的褶皱热变形[2]。这是造成带钢浪形的主要原因。而加热因素主要受以下几方面影响。 表1 连退炉对带钢浪形的影响 入退火炉带钢浪形 退火炉内带钢浪形 变化程度 微浪 消除 消除 边浪 边浪 变小 中浪 边浪 减小 大浪＞1/4 单边浪 增加 图1 退火炉炉膛和辐射管温度分布 1.2.1 NOF段加热 卧式炉中NOF段为退火炉主加热段，在此区域由煤气和空气混合气体燃烧直火加热炉膛。炉内带钢传导、辐射和对流三种方式被加热。受到炉内加热条件影响，带钢各部温度易出现分布不均，影响带钢板形。其中主要影响因素有：烧嘴火焰长短、烧嘴分布、燃烧气体流量和均匀性等。 火焰的长短对带钢的影响不容忽视。火焰的长短决定了炉膛横向温度的分布，如图2所示。过长或过短的火焰会造成带钢横向受热不均匀，随着带钢热胀冷缩作用，最终影响热应力分布[3]。靠中间部位的带钢是通过火焰直接燃烧加热、炉温辐射和炉气对流进行加热的，由于核心热的问题和带钢厚差等因素影响，造成带钢横向受热不均匀，产生不同形变，形成浪形缺陷。 图2 火焰长度和表面温度关系 图3为NOF段烧嘴的分布，共有烧嘴16个，按照交叉对称布置排列，分为三个区域控制（1#~6#、7#~12#、13#~16#）独立控制，每个烧嘴可单独使用，根据不同的热量需求，选择烧嘴的使用数量。这种布置对火焰的长短的要求严格。在同等条件下炉膛温度在横向上应是对称的。 图3 卧式炉NOF烧嘴布置示意烧嘴的使用数量不同,温度带的分布差异会增大。NOF段烧嘴分为三段控制，根据炉膛温度情况整段开启或关闭烧嘴，对炉膛加热产生较大冲击，造成不同截面的炉温会出现不同，在此区域带钢的截面温度出现差异。 在煤气流量不同时,其火焰长度也会发生改变，导致带钢边部的受热速度情况有差异,温度带的分布情况就会发生变化［4］。因此在生产不同厚度的带钢时，其火焰长度的变化对带钢受热的分布及速度有一定影响，尤其是0.5 mm以下的带钢，严重时会直接产生浪形等板形缺陷。 生产时，每个烧嘴的煤气流量和空气流量会出现分布不均匀，这种现象主要跟管道的行程布置、空气及煤气烧嘴前的手动阀状态有关。其发生的差异，直接影响火焰的燃烧速度及发热量，使原本合理均匀的温度带变为不均匀。 1.2.2 RTH段加热 RTH辐射管加热方式，有加热速度慢，均的特点。此处加热带温度较为均匀，整个辐射段温度起伏也变得缓慢，对带钢板形的影响降到最低。但随着辐射管使用状态的改变，个别辐射管裂纹或故障出现停用的状态，对整个炉温没有太多的影响，但沿带钢运行方向，对各截面带钢温度有差异，影响板形控制。在生产中，常发生带钢中心线远离机组中心线的情况，在不均匀的炉膛温度下，会产生不同的加热效果。温度高的部分和温度低的部分加热效果出现反差，严重情况时造成边浪，导致带钢在炉