材料力学性能第三课塑性变形.pptVIP

《材料力学性能》 第三章 塑性变形 §3.1 金属材料塑性变形机制及特点 3.1.2 多晶体材料塑性变形的特点 1、各晶粒塑性变形的非同时性和不均一性 2、各晶粒塑性变形的相互制约性与协调性 §3.2 屈服现象及其本质 3.2.3 应变时效 §3.3 真应力－应变曲线及形变强化规律 真应力—真应变加线可用Hollomon方程来表示： K－－强化系数；n－－应变强化指数。 由上式可知，n值越大，材料对继续塑性变形得抗力愈高。大多数金属材料的应变硬化系数为0.05～0.5之间。 应变强化速率与n意义的区别： 3.3.2 颈缩条件分析 颈缩是预示材料断裂的危险信号。 故有： 又： 3.3.3 形变强化的实际意义 金属的加工硬化，对冷加工成型工艺是很重要的。 对于工作中的零件，也要求材料有一定的加工硬化能力，零件具有抵抗偶然超载的能力，是安全使用的可靠保证。 形变强化是提高材料强度的重要手段，尤其对不能进行热处理强化的材料。 3.3.4 韧性的概念及静力韧度分析 定义：材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。 §3.4 应力状态对塑性变形的影响 3.4.1 应力状态柔度系数 为了表示应力状态对材料塑性变形的影响，引入了应力状态柔度系数a，它的定义为：  应力状态柔度系数a，表征应力状态的软硬。 3.4.2 扭转试验 1、 应力－应变分析 2、扭转试验及测定的力学性能 3、扭转试验的特点及应用 测定拉伸时表现为脆性材料的有关塑性变形抗力指标。 精确测定高塑性材料的变形能力和抗力指标。 不能显示材料的体积缺陷，对表面缺陷及硬化层的性能敏感。 明确区分金属材料最终断裂方式。 3.4.3 弯曲试验 1、弯曲试验分为三点弯曲和四点弯曲，试样主要有矩形截面和圆形截面。 试验时，在试件跨距的中心测定绕度，绘成P～fmax关系曲线，即弯曲图。 2、弯曲试验的应用 3.4.4 压缩试验 3.4.5 硬度 1、布氏硬度 2、布氏硬度试验规程 相似原理 3、布氏硬度试验的优缺点和适用范围 2、洛氏硬度 洛氏硬度的测量方法 洛氏硬度试验的优缺点 维氏硬度 采用四方角锥，是针对布氏硬度的负荷P和钢球直径D之间必须遵循P/D2为定值的这一制约关系的缺点而提出来的。采用了四方角锥，当负荷改变时压人角不变，因此负荷可以任意选择，这是维氏硬度试验最主要的特点，也是最大的优点。 维氏硬度的优缺点 4、显微硬度 显微维氏硬度 努氏硬度 5、肖氏硬度 《材料力学性能》 第三章 塑性变形 维氏硬度试验法开始于1925年。维氏硬度的测定原理和布氏硬度相同,也是根据单位压痕陷凹面积上承受的负荷，即应力值作为硬度值的计量指标。 所不同的是维氏硬度采用锥面夹角为136°的四方角锥体，由金钢石制成。 《材料力学性能》 第三章 塑性变形 《材料力学性能》 第三章 塑性变形 不存在布氏那种负荷P和压头直径D的规定条件的约束，以及压头变形问题；也不存在洛氏那种硬度值无法统一的问题；它和洛氏一样可以试验任何软硬的材料，并且比洛氏能更好地测试极薄件(或薄层)的硬度此外洛氏由于是以压痕深度为计量指标，而压痕深度总比压痕宽度要小些，故其相对误差也越大些。 维氏硬度试验具有另外两种试验的优点而摒弃了它们的缺点，此外还有它本身突出的特点——负荷大小可任意选择。唯一缺点是硬度值需通过测量对角线后才能计算(或查表)出来，因此生产效率没有洛氏高。 《材料力学性能》 第三章 塑性变形 前面介绍的三种硬度试验法由于测定载荷较大，只能测得材料组织的平均硬度值。 测定极小范围内物质的硬度或者研究扩散层组织、偏析相、硬化层深度以及极薄板等等、陶瓷等脆性材料的硬度就需要使用显微硬度。所谓显微硬度试验一般是指测试载荷小于2N力的硬度试验。常用的有显微维氏硬度和努氏硬度二种。 《材料力学性能》 第三章 塑性变形 显微维氏硬度试验实质上就是小载荷的维氏硬度试验，其测试原理和维氏硬度拭验相同，故硬度值可用式(4—8)计算，并仍用符号HV表示。但由于测试载荷小，载荷与压痕之间的关系就不一定像维氏硬度试验那样符合几何相似原理。因此测试结果必须注明载荷大小，以便能进行有效地比较：如340 HV0.1表示用1N的载荷侧得的维氏显微硬度为340．而340HV0.05则是表示用0.05N的载荷测得的硬度为340。 * 3.1.1 金属塑性变形的机制 常见的塑性变形方式为滑移和孪生 滑移是金属材料在切应力作用下,沿滑移面和滑移方向进行的切变过程。 滑移面ⅹ滑移方向=滑移系 滑移系越多,塑性↑ 孪生是金属材料在切应