球形硅树脂做为光扩散剂应用.docxVIP

球形硅树脂作为光扩散剂的用法说明球形硅树脂作为光扩散剂的使用效果好坏的主要影响因素：粒径大小、球形规整度、材料本身的形态、材料的折射率、材料厚度等等。粒径大小在相同材料种类、相同光扩散剂添加量的条件下，光扩散剂粒径越小则粒子数量越多，光线穿过时被偏转次数越多、产生的扩散性越大，雾度越高，换句话说就是取得相同雾度，光扩散粒子添加比例可减少，可使成本降低。但是光扩散粒子数量越多，则会造成透光率的下降。因此则需要按照不同粒径大小的光扩散剂，综合雾度与透光率的变化来确定光扩散剂的添加量。材料本身的折射率雾度即光线穿过两种不同折射率材料的界面时发生偏转产生扩散性；因此材料间的折射率相差越大，光线穿过后偏转角度越大，产生雾度的效率越高。如：PS、PC的折光率是1.59，PMMA的折光率是1.49，球形硅树脂的折光在1.42~1.45，所以达到相同雾度PS、PC所需要的光扩散剂的添加量则比PMMA要少很多。这也是为什么PMMA光扩散剂的添加量比有机硅树脂的添加量要多2-3倍的原因。材料厚度及形态市面上所出售的光扩散材料主要有灯板与球泡两种形态，其中灯板常规分为1mm、1.5mm以及2mm厚度，虽然材料可能都是一样，但是所需要的光扩散剂的添加量以及粒径大小就不一样了。以标准2微米光扩散粒子来说，在添加量一定的情况下，1mm光扩散板子在厚度方向上紧密排列，最多不可能超过1000微米/2微米=500个光扩散粒子，而且粒子之间还需要材料本身来粘接而1.5mm的与2mm的光扩散板最多排列750与1000个光扩散粒子，因此相比较之下，雾度与透光率就会有所偏差，这时候则需要综合雾度与透光率来定合适的光扩散剂添加量了，或者采取更小粒径的光扩散粒子来弥补光线发生偏转的数量，例如用1.5微米的光扩散粒子制备1mm厚度的板子，同样能够达到很好的雾度。但就制作球泡而言，由于灯珠距离灯罩较远，对雾度的要求就会有所降低，另外灯泡由于其反射光面积较大，反射能力强，因此光损很低，所以透光率就高。因此用相对较少的添加量就能达到较好的透光率及雾度，一般PC材料添加0.3~0.5%。光扩散粒子的球形规整度真球形态的光扩散剂粒子越多，则光线在球表面的偏转次数越多，且反射角度更规则，因此所制备的光扩散材料具有更高的雾度，使用效果更好，添加量降低。因此，我们在做客户应用的时候，应注意以下几点：对本公司常规产品使用效果较好的客户，需要弄清楚客户的材料（PC、PS还是PMMA等等），客户所制备的产品的形态，是板子还是球泡，如果是球泡，可告知添加量可以适当下调同样能达到好的效果；如果是板子则需要弄清楚客户板子的厚度；对于不同厂商所制备不同厚度的光扩散板，举个例子：在材料相同的情况下，如果有个客户2mm的板子使用的是我们2微米的球形硅树脂，添加量为0.5%，使用效果很好，那么对于其它客户1.5mm或者1mm的板子，要在添加量不变的情况下，同样要达到好的雾度，那么可以建议用小一点粒径的球形硅树脂，例如1.5mm用1.8-1.9微米，1mm用1.6-1.8微米；如果薄一点的板子还是使用2微米的球形硅树脂，会造成雾度不够，添加量增加；对于制造不同材料的厂商而言，我们可以先了解我们一个使用较好的客户，假如我们的客户的材料是PC，添加量为0.5%，在厚度一样的情况下，那么通过折光率，我们大致可以了解其它材料的添加量情况。因为PC的折光率为1.59，而PS的折光率也为1.59，那么可以确定其添加量与PC的添加量差不多，如果是PMMA（折光1.49），那么添加量则需要适当提高；因为，有机硅树脂的折光是1.43左右，而（1.59-1.43）（1.49-1.43）,材料间的折射率相差越大，光线穿过后偏转角度越大，产生雾度的效率越高。对于使用PMMA光扩散剂的客户，可以多说我们的优势，首先，由于PMMA微球（1.49）的折射率要高于有机硅树脂（1.43），因此达到同样的雾度所需要的添加量PMMA光扩散剂要远远高于有机硅树脂，成本高；其次，PMMA光扩散的耐热性差，因为有机硅树脂的主链是Si-O-Si，而PMMA微球的主链是C-C与C-O，Si-O-Si的键能要高于C-C与C-O30%左右，因此有机硅光扩散剂耐热效果更好；PMMA的使用寿命短，易黄变，因为PMMA是由双键自由基聚合而来，所以微球表面会残留双键，高温或长时间下易被氧化，从而发黄，影响使用效果。我们的优势：生产的球形硅树脂粒径分布较窄；粒径稳定，供货稳定；产能大；操作过程无灰无尘；热失重较低，含水量较少，羟基含量低，所以混料过程中吃料较快；