金属表面处理工艺.ppt

金 属 材 料 表 面 處 理 技 术 1﹒基本概念 2．表面處理在金屬防護方面的作用 3．表面處理技術分類 4﹒常用工藝及其目的 5．表面處理原理 6﹒生産工藝過程 7﹒膜層結構特點及其防護機理/能力 8﹒表面膜層的質量檢測技術 9﹒公司表面實驗室其它測試 ? 1．表面處理技术的基本概念 A﹒不同工藝方法 B﹒表面工程內涵 C．表面處理研究對象/方法/手段/目的 2．表面處理在金属防護方面的作用 B﹒防止金属腐蝕的方法主要包括三个方面 C.覆盖法 3．表面處理技术分类 金属保護層 非金属保護層 4、常用工藝及其目的 5．表面處理技术的原理 5.2.1 阳极氧化 5.2.2 化学轉化 5.2.2 化学轉化－膜 5.2.2 化学轉化膜（續） 6、生產工藝过程 7、膜層結构特点及其防護机理/能力 8、表面膜層的質量檢測技术 試驗报告中應包括以下内容 7.6 磷化膜 鋼的磷化膜是顯微孔隙結构，因此对油漆等有机涂層具有良好的吸附作用，但其耐腐蝕性較差，对鋼基体的保護作用較弱﹒ 磷化膜的鹽霧試驗一般只能通过2小时左右﹒ 出現腐蝕时，直接是鋼鐵材料的鏽蝕，首先顏色變黄，嚴重时產生紅色腐蝕物﹒ 7.7 油漆涂層 油漆对底材是机械保護﹐關鍵在膜層中不能有孔隙﹐必須在基体材料上附着牢固﹒ 1.底漆加强油漆与金属基体附着力; 2.面漆保護及裝飾作用; 3.只有当油漆各層达到涂料本身規定的厚度时﹐涂層才 具有規定的各項性能﹒ 普通油漆層的防護能力應該达到鹽霧試驗500小时以上不出現基体材料腐蝕﹒(户外使用應通过1000小时) 出現腐蝕即是基体材料的腐蝕﹐鋼件出現紅﹑黄色鏽迹﹐鋁或鋅材料出現白色腐蝕物﹒ 7.8 粉末涂層 与油漆的作用和性能一样。同样是在規定厚度才能消除涂層孔隙、达到各項性能指標﹒ 耐蝕性指標及出現腐蝕的現象都与油漆涂層一样﹒ 8.1 膜層厚度測量 A﹒定义：膜層厚度是指两个不完全平整的平行 面之間距﹐是个几何概念﹒ 由于实際表面不平整和不連續，而且膜層内还可能存在着气孔、雜質、晶格缺陷和表面吸附分子等，所以嚴格定义和精确測量膜厚實際上很困難﹒ 不管用哪种方法，都是一个平均值，而且是包含了雜質、缺陷以及吸附分子在内的膜厚值。 气孔 晶粒界面 空穴、晶格缺陷 B﹒假想膜層剖面 C﹒測量方法分成： 1）破坏性測量 膜層和基材同时受到破坏，或仅膜層受到破坏﹒ 2）非破坏性測量 膜層与基材均未受到破坏﹒ 通常根据表面信息間接求出厚度﹐如通过測定其 磁化率和導電度求出厚度﹒ 常用厚度測量法的种类与特点-破壞性法 誤差5％ 測定單位面積膜層析出或附著量﹐求平均厚度﹒ 析出／附著量 計算差值 先測總厚度﹐褪膜后測基體厚度 測微計 誤差高達30％﹒ 對膜層進行化學溶解﹐根據時間或液流體積求厚度﹒裝置簡單﹐操作簡便﹒ 點滴／液流法 測量範圍﹕ 0.5~300um, 誤差5％﹒ 用適合膜層與基體的電解液﹐對一定面積膜層進行恒電流陽極電解﹐根據溶解時間求厚度﹒可測多層各厚度,不用小件和複雜件. 電解法(庫侖計) 最小膜厚﹕光學顯微鏡2um﹐掃描電鏡0.01um. 切割﹑拋光﹑浸蝕﹐顯微鏡觀察橫截面﹒操作複雜﹐易測小件﹒ 金相法 厚度範圍及精度 原理或特點 方法 面積小0.05mm2 厚度15um 測定熒光X射線强度﹐換算膜厚. 熒光X射線法 測量面積可小至0.2mm2；厚度﹕金可达50um，銅和鎳300um 測量射線穿透量或反射量﹐求膜厚﹒膜層和基体的原子序数差别大﹐就可測量﹒特適用貴金属層 β射線法 1-1000um﹒誤差±1％﹒ 探測器内裝通高頻電流的線圈﹐当靠近導体时﹐将產生渦流﹐通过測定流經線圈的電流變化，間接測定厚度﹒ 渦流法 5-750um﹒誤差＜10％，帶微机的高达±1％﹒ 測定傳感器与基体間磁引力或磁阻變化,換算厚度.適用强磁性基体上的非磁性膜層﹑磁性或非磁性基体上的鎳鍍層.含磁力法﹑場强法、矯頑力法和磁感應法﹒ 磁性法 厚度範圍及精度 原理或特點 方法 非破壞性法 8.2 膜層表面粗糙度的檢驗 表面粗糙度是指表面微觀不平高度的算术平均值﹒ 測定方法 接触法 非接触法 触針式 比較法 光学式 样板对照法 光反射法 光切断法 光干涉法 檢測中的注意事項 1）測量方向 垂直于被測表面的法向剖面﹐即垂直加工刀紋的剖面 2）測量部位 选擇有代表性的一或几處進行檢測 3）表面缺陷 針孔、麻点、毛刺等不計入粗糙度数值 4）取样長度 應規定﹐以防止形状誤差和波紋度对測量結果影响 8.3 膜層的硬度檢測 縣微硬度：載荷低于5-10N的硬度 （国際標准規定2N以下） 硬度是膜層材料抵抗外来物擠壓