钢结构制造与安装单元八.ppt

钢结构制作与安装教案 单元8 钢结构涂装工程 本单元主要介绍： 课题1、钢结构防腐涂料工程 课题2、钢结构防火涂料工程 课题1 防腐涂料工程 1.钢结构防腐涂料 防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 防腐蚀的涂料有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂 料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富 锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 2.钢结构防腐涂装作业条件的一般规定 （1）钢结构除锈、防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、焊接、构件的隐蔽部位、预拼装或钢结构安装、钢网架结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。 （2）钢结构的除锈、涂装施工应编制施工工艺，其内容应包括除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序（底漆、中间漆、面漆）和方法、安全防护、检验方法等，并作施工记录及检验记录。 （3）钢材表面的飞边、毛刺、电焊药皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘、积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等，在除锈前应清理干净；钢材表面油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，在用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。 （4）不得使用带锈防锈漆代替除锈和底漆。 （5）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％；涂装时构件表面不得有结露，水汽等，涂装后4h内应保护不受雨淋。 （6）涂装前应对施工人员进行专业培训，进行工艺交底，熟悉有关涂料性能和操作方法，方可施工。 3.主要机具 4.工艺流程 基（表）面处理 →底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 5.涂装前钢材表面的处理 钢结构除锈质量等级应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》（GB 8923）标准规定。 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工和动力除锈、 喷射或抛射除锈、火焰除锈等主要方法。 （1）手工和动力工具除锈，以字母“St”表示。 此种方法除锈效果不理想，宜尽量少用。 (2)喷射或抛射除锈，以字母‘Sa”表示 。 是最理想的除锈方法，其所用磨料应符合下列要求： 1)磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的颗粒物。 2)在喷射过程中，不易碎裂，散释出的粉尘最少。 3)磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1％。 4)磨料粒径大小，直根据喷嘴、抛头及磨料材料等因素确定。 (3) 火焰除锈，以字母“FI”表示，是利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的方法。 仅适用于厚钢材组成的构件除锈或清除锈的涂层；应控制火焰温度（～?200℃）及移动速度（2.5～3m/min），防止构件因受热不均而变形。火焰除锈是通过加热冷却的过程，使氧化皮、锈层或旧涂层爆裂，再用动力工具清除加热后的附着物。 (4) 钢结构表面除锈等级应符合设计要求，且应与设计采用的涂料相适应，其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定 火焰除锈的钢材表面，有四种状况，即AFI、BFI、CFI和DFI；其钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 6.涂装施工方法 （1）涂装前的施工准备 环境湿度一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。控制钢材表面温度与露点温度使钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，与空气温度和相对湿度有关）。在雨、雾、雪和较大，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 涂刷顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 (2) 涂装的施工方法 目前常用的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷 涂法、雾气喷涂法等。 1)刷涂法.使用的主要工具为各种毛刷，适用于油性漆、酚醛漆、醇酸漆等，涂装后干燥速度较慢，塑性小，主要用在钢结构的一般构件及建筑物各种设备管道等。 刷涂法优点是投资少，施工方法简单，适于各种形状及种形状及大小面积的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低。 工艺要求：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷或圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷。 2)手工滚涂法。使用的主要工具为滚子。适用于油性漆、酚醛漆、醇酸漆等。涂装后干燥速度较慢，塑性小，主要用在钢结构大型平面的构建和管道等。 主要优缺点：优点是投资少，施工方法简单，适于大面