钢结构双套拱竖转施工方案.docVIP

目 录 工程概况……………………………………………………………… 2. 方案思路…………………...……………………………….…………4 3. 液压同步提升技术简介…………………..……………………………7 4. 钢桥塔拱肋安装作业流程……………………………………………10 5. 方案重点说明………….…………………………………………….17 6. 液压提升系统的选取及布置…………………………………………29 7.液压系统同步控制………………………………………………….33 8. 提升速度及加速度...……………………………………………..…...36 9. 提升前准备及检查工作…..……………………………………..……36 10. 钢拱肋液压提升…………………………………………………..37 11. 施工工期……………………………………………………………44 12. 施工组织体系………………………………………………………..45 13. 提升过程应急预案……………………………………………..……46 14. 安全文明施工……………………………………………………….47 15. 主要液压系统设备一览表…………………………………………49 1. 工程概况 2. 方案思路 2.1、主塔、副塔竖转提升条件分析 本工程钢结构主塔、副塔均为倒U型结构，其中主塔高73.6m，与垂直方向倾角为8度，塔底跨距49米，重约780t，副塔高61.7m，塔底跨距26.5米，重约580t。由于其特殊的结构造型及现场施工条件的限制，主副塔的安装无法采用常规吊装施工的方法完成。若将钢塔整体在现场桥面进行平面整体拼装，在钢塔底部设置转动绞，然后利用“超大型液压同步提升技术” ，先利用提升塔架将主塔同步提升竖转到位；再在主塔上设置提升设施，将副塔同步提升竖转到位。此种安装法将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。 主、副塔平面图如下所示： 主塔、副塔立面示意图 2.2、液压提升主塔 在靠近主塔桥墩教育路侧位置设置门式塔架，将主塔在其平转位置投影线上进行整体拼装，主塔按照工厂内加工的工艺段进行拼装和焊接。完成整体预拼的主塔在其根部与塔座采用铰链定位，提升门架上设置液压提升器，通过钢绞线与主塔上对应位置的地锚连接，同步牵引将主塔起搬，直至主塔与垂直方向倾角为8度（设计位置），最后集中焊接根部焊缝。 2.3、液压提升副塔 将副塔在其平转位置投影线上进行整体拼装，按照工厂内加工的工艺段进行拼装和焊接。在已经同步竖转到位、底部转角已焊接好的主塔上设置液压提升器，通过钢绞线与副塔上对应位置的地锚连接，利用主塔起搬副塔，直至副塔与垂直方向倾角为17°（设计位置），最后集中焊接根部焊缝。 主、副塔竖转到位后，安装双塔之间的横撑以及斜拉索具等。 2.4、方案优越性 本工程中钢塔结构采用超大型构件液压同步提升施工技术进行安装，具有如下的优点： 由于钢塔结构在地面整体拼装；便于使用机械化焊接作业，从而使焊接质量和装配精度及检测精度上更容易得到保证，而分段吊装由于高空作业，无论构件拼装精度，还是焊接质量及测控精度上都难以得到有效保障。 钢塔结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，施工效率高，安全防护工作易于组织，施工质量易于保证； 采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢塔，技术成熟，吊装过程的安全性有充分的保障； 采用液压提升竖转吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢塔的安装工期； 液压同步提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便； 3. 液压同步提升技术简介 3.1、本工程中的关键技术及设备 我司已有过多次采用液压同步提升技术进行桥塔结构吊装的成功经验。在本工程中采用了液压同步整体提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，我司主要使用如下关键技术和设备： 超大型构件液压同步提升施工技术； TJJ-5000型液压提升器； TJJ-3500型液压提升器； TJD-30型变频液压泵源系统； YT-2型计算机同步控制系统。 3.2、液压同步提升施工技术特点 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制； 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； 液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定； 液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升承载结构几乎无附加动荷载； 液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件牵引提升安装； 设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。 3.3、液压提升原理 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢