钢结构监理实施细则.docVIP

第一章 工程概况 1.1工程名称：宝马牌高端摩托车及发动机制造工厂 1.2参建单位： 建设单位：隆鑫通用动力股份有限公司 设计单位：中机中联工程有限公司： 钢结构安装施工工艺流程图: 第四章 钢结构的原材料控制 入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 4.1钢材: ⑴钢材的品种、规格、性能及化学成分等应符合现行国家产品标准和设计要求。所有焊接用钢均应满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 ⑵对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。 A国外进口钢材； B钢材混批； C板厚等于或大于 40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板； D建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； E设计有复验要求的钢材； F对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 ⑶钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。 ⑷型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。 ⑸钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： A当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2； B钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的B级要求； C钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.2焊材: ⑴检查焊接材料的质量合格证明文件（合格证）或检验报告，抽查检查焊丝、焊条、焊剂、焊接用气体的中文标志或说明，其牌号、性能必须符合设计要求。重要部位焊接材料进行抽样复验。 ⑵观察焊条外观不应有药皮脱落、焊丝、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 按要求抽查 1%且不少于 10 包。 4.3涂料: ⑴钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求。检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。检查进厂防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。油漆桶开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 ⑵检查防火涂料的型号、名称，应与质量证明文件相符。防火涂料符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）中室外钢结构防火涂料的要求。 ⑶对超过使用保管期限的，必须进行复验，合格后方可使用。 4.4高强螺栓: ⑴高强螺栓连接副：包括螺栓杆、螺帽、垫片。按每批次进场包装箱数抽查5％，且不少于3箱。检查产品质量合格证明文件（合格证）、中文标志及随箱附带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）出厂检验报告。 ⑵高强度大六角头螺栓（性能等级10.9级）连接副进行扭矩系数复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231）；扭剪型高强螺栓连接副应进行预拉力复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3633）。 4.5钢拉杆: 钢拉杆GLG550，钢拉杆杆体热处理后力学性能必须满足ReH≥550MPa,Rm≥750MPa,A≥17%,Z≥50%,AKv≥34J(-20℃) 之要求。 4.6钢索: 制造拉索的钢丝的尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成分等必须应符合规范，其挤塑双层HDPE套，黑色内层和白色外层，必须符合《塑料护套半平行钢丝拉索》（CJ3058-1996）之规定。锚具在表面镀锌前必须逐个按《锻轧钢捧超声波检验方法》（GB/Tl4162-91）B级探伤。规格相同的锚具部件，应具 第五章 钢结构制造质量控制 5.1钢结构质量监理方法： 5.1.1一般监理工作方法： （1）事前控制：对项目施工组织设计、施工队伍及人员资格、施工进度计划、施工方案、施工工艺、施工机械及设备的质量、施