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* 圆柱形锂离子电池结构图 密封圈 限流开关 隔膜 绝缘垫 正极极耳 负极极耳 正极 负极 圆柱型 * 锂离子电池结构——正极 正极基体：铝箔（约0.020mm厚) 正极物质：钴酸锂+碳黑+PVDF 正极集流体：铝带（约0.1mm厚） * 锂离子电池结构——负极 负极基体：铜箔（约0.015mm厚) 负极物质：石墨+CMC+SBR 负极集流体：镍带（约0.07mm厚） * 锂离子电池结构——隔膜 材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm * 锂离子电池结构——电解液 性质： 无色透明液体，具有较强吸湿性。 应用： 主要用于可充电锂离子电池的电解液，只能在干燥环境下使用操作（如环境水分小于20ppm的手套箱内）。 规格： 溶剂组成 DMC:EMC:EC =1:1:1 （重量比） LiPF6浓度 1mol/l 质量指标： 密度（25℃）g/cm3 1.23±0.03 水分（卡尔费休法） ≤20ppm 游离酸（以HF计） ≤50ppm 电导率（25℃） 10.4±0.5 ms／cm * 以磷酸铁锂为正级材料的动力电池特点 循环寿命长：循环寿命高达 2,000 次以上，为铅酸的 5倍、镍镉的4倍以上。 放电功率大：放电功率分别为铅酸、镍氢电池的 6.6、2.5 倍，极适用在需要高功率的工具电池，大型动力电池，特别是车用电池部分。 充电时间短：充电时间不到 2 小时，仅需铅酸电池的1/4、镍镉的1/2。 转换效率佳：转换效率达95%，优于铅酸的60 %、镍镉的70%。 轻薄短小：体积重量仅为铅酸的50%，镍镉的70%。 无污染，不含任何对人体有害的重金属元素； * 磷酸铁锂动力电池的应用领域 电动工具类 ：高功率电动工具（无线） ；电锤、电钻、除草机等； 电动自行车(Ebike)市场 电动玩具市场 太阳能 LED路灯储能市场 小型设备 医疗设备：电动轮椅车，电动代步车 固定型电源：主要用于通讯、移动基站、电信、铁路运输、电力、、金融、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源 其它小型电器 ：矿灯、替代铅酸,镍氢,镍镉,锂钴,锂锰类电池在小型电器上的应用(2009镍镉将全面退出市场) * 圆柱型磷酸铁锂动力组合电池 8串4并 成品组合电池 * 液态锂离子电池生产工艺流程 配料 卷绕 注液 检测包装 拉浆 制片 化成 激光焊 裁片 * 配料工艺流程 正极干粉处理 正极筛浆料 正极混干粉 正极真空搅拌 负极干粉处理 负极真空搅拌 负极筛粉 负极搅拌 负极筛浆料 正极拉浆 负极拉浆 正极 负极 * 拉浆工艺流程 送 带 上 浆 正、负极浆料 正、负极裁片 烘烤 收 带 * 裁片工艺流程 正极裁大片 正极划线刮粉 正极片辊切 负极裁大片 负极称重分档 负极划线刮粉 负极片辊切 正极称重分档 负极吸尘 正极制片 负极制片 * 制片工艺流程 正极真空烘烤 正极吸尘 正极片辊压 负极真空烘烤 负极吸尘 负极片辊压 负极贴胶纸 正极焊极耳 负极焊极耳 卷绕 卷绕 正极贴胶纸 正极吸尘 负极冲压极耳 * 卷绕工艺流程 卷绕 贴底部胶纸 压芯 入壳 正、负极片 配片 隔膜 隔膜裁剪 测短路 套绝缘片并固定 负、正极极耳点焊 离心入壳 测短路 压盖帽 激光焊 底部超声焊 铝镍复合带 * 激光焊工艺流程 上夹具 称重分级 激光焊接 注液 全检内阻 全检气密性 * 注液工艺流程 真空烘烤 称重 注液 化成 贴胶纸 套胶圈 擦洗 * 化成工艺流程 高温烘烤 分容 化成 测电压、贴不干胶，半成品入库 清洗 压钢珠 高温贮存 自检电压 铝镍复合片点焊 * 检测包装工艺流程 充电 反充电 放电 客户 装盒、包装 全检电压 清洗 全检内阻 全检尺寸 * 液态锂离子电池生产所用设备 真空搅拌机 拉浆机（涂布机） 裁切机 辊压机 卷绕机 激光焊机 真空注液机 化成检测柜 * 液态锂离子电池性能 常规性能： 容量 电压 内阻 可靠性性能： 循环寿命 放电平台 自放电 贮存性能 高低温性能 安全性能 过充 短路 针刺 跌落 湿水 低压 振动 * 锂离子电池质量认证 * 总结 电池是个比较复杂的电化学体系，涉及到电化学、材料、机械、物理等学科 锂离子电池生产流程较长，每个质量控制点都非常重要 大家可以根据自己工作岗位性质有针对性的进行研究、讨论 * 锂