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门框开料剪板作业指导书 为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下： 分类 具体操作次序及要求 人员安全注意事项 设备工具养护注意事项 产品质量注意事项 上班准备 查看生产任务单，填写《生产流转单》。 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。 开机空运转是否正常检查设备重要部位是否正常。靠山、模具、夹具完好。生产过程中，每间隔30片测量一次所有尺寸是否有变化，以免因靠山移动影响产品质量。电源线不得任意在地上拖接。 下料时手指不放入，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。 未不准任何无关人员随便开机操作。 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。。 。 关闭剪板机机器电源 收好测量工具 清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。 检查具磨损情况，及时上报车间负责人。不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。 清理废品，及时上报。 修复次品经质检员认可后方可流入下道工序。 2. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。 各注油部位注油。检查设备、模具等重要部位是否正常。靠山、模具、夹具完好，。下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。 不准任何无关人员随便开机操作。 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。 经常注意行程深度、球头螺母是否松动。产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。。 。 关闭设备电源 收好测量工具 1. 清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。 检查具磨损情况，及时上报车间负责人。不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。 清理废品，及时上报。 修复次品经质检员认可后方可流入下道工序。 1. 接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。 2.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。检查设备、模具等重要部位是否正常。靠山、模具、夹具完好。下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走。工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。 。 。 关闭折弯机电源 收好测量工具 1. 清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。 检查具磨损情况，及时上报车间负责人。不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。 清理废品，及时上报。 修复次品经质检员认可后方可流入下道工序。 分类 具体操作次序及要求 人员安全注意事项 设备工具养护注意事项 产品质量注意事项 上班准备 1. 接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。 2. 严格执行下达的生产任务，分清主次，有序焊接。 3. 操作所用的零星材料（铰链盖、锁盖等）是否齐全、充足。 不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。 查看电源，设备搭、接线需通知电工。 整理场地，保留一定操作空间。 1.先检查设备运行正常与否。 2．焊接辅助材料（如焊丝）和设备工具。 3．发现异常才能解决，上报车间。 查上道工序产品有无明显质量问题。 外观不好或框料有变形弯曲应暂放不合格框料处。 正常生产过程 1. 接生产任务抓紧生产进度。 认真自检好每根框料，操作时应轻拿轻放，避免自身因素影响下道工序正常生产。 同种框料选用配套的辅助材料（如铰链盖、墙钉铁），不乱混用。 焊接应有先后之分，先铰链盖，后墙钉铁。 所焊合格框料按规格摆放在模架两旁指定地点，应叠放整齐。 按生产任务配套焊接，不随意增减生产任务，框料不足及时上报车间调整。 发现不合格框料应及时反映，听取质检员指出的问题并纠正，杜绝常发性质量问题反复出现。 整理好多余框料，返回料场。 常用零星焊接辅助材料，如（锁盖、墙钉铁等）是否齐全充足，及时上报车间。 1.不乱冲撞。 2.禁放料随手乱扔。 3.操作时戴好防护用具。 1. 设备不带病使用。 2. 设备异常，不能及时排除应立即上报车间。 3. 不准损坏设备工具，需更换工具及时申报。 4. 不浪费辅助材料。 5.不得私自拆修机器，必须由专业人员修理。 1.严格执行公司质量管理规定。 2.框料摆放平稳，整齐，铰 链盖、墙钉铁、锁盖应焊接端正，牢固，不影响外表面。 3.铰链盖与铰链孔下端平齐，与框料宽边面间隙要小，并紧贴配合面。 4.铰链盖与墙钉铁间隙应大于5mm。 5.墙钉铁孔中心偏差应小于2mm。 6.铰链盖、锁盖、锁盖无脱焊、漏焊现象。 7.锁盖与锁孔程度方向无偏差。 8.不间断地复检所焊的框料。 9.加强板为3.0mm热板，衬板为1.2mm冷板