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±0.000以上钢筋技术交底 1．材料要求 （1）成型钢筋：规格、形状、尺寸、数量必须符合配料单。 （2）绑扎铁丝：钢筋绑扎用火烧丝，采用20～22 号钢丝，其中22 号钢丝用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 （3）垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层。 2．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 3．作业条件 （1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。 （2）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。 （3）加工好的钢筋，应按现场平面布置图指定位置，分规格、部位、编号加垫木堆放。 （4）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工用的定型卡具以控制钢筋尺寸。认真熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （5）弹好外皮尺寸线，并检查下层搭接钢筋的位置、数量、长度。 （6）绑扎前先调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （7）按要求搭好脚手架。 （8）按图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 4．操作工艺 （1）绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个。 2）绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： A、受拉区不得超过50%。 B、绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm 3）柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 B．主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计 要求。 4)柱筋保护层：为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上 ，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (2)梁钢筋绑扎 工艺流程； 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋 →穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋 间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆－落骨架于模内。 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)依次穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 3)绑扎箍筋。 A．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50毫米处。 B．梁端与柱交接处箍筋应加密，间距及加密区长度要符合设计要求。 4)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于22时，宜采用机械连接或焊接，小于22的采用绑扎接头。 B．接头不宜位于构件最大弯距处。 (3)板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 1）绑扎前应清除模板内泥块、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）先摆受力主筋，后放分布筋，及时安装预埋件、电线管。 3）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 4）采用顺扣或八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双层钢筋，两层筋之间须加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。 5）顶板钢筋定位措施： 板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。 （4）楼梯钢筋绑扎： 工艺流程： 画位置线 → 绑主筋→ 绑分布筋→ 绑踏步筋 1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2）根据图纸上钢筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 交底人： 接受人： 技术负责人： 2006年7月20日 1