电容法脱盐用电极成型条件优化与性能研究.pdfVIP

摘 要 电容法脱盐技术 （CDI ）是利用流通电容器结构，通过电容充电/放电原理实 现海水或苦咸水淡化的新型脱盐技术。电极作为CDI 的核心部件，其性能的优 劣直接决定脱盐效果的好坏，因此，对电极成型进行研究是非常有必要的。 本文采用压片法，以聚偏氟乙烯（PVDF ）为粘结剂，石墨为导电剂制作电 极片，考察了活性材料分别为活性炭粉末和碳纳米管时，粘结剂含量、成型压力 以及电极厚度对电极的电导率、比电容、交流阻抗及脱盐性能的影响。结果表明， 以活性炭粉末为电极活性材料时，随着PVDF 含量由8%升高18%，电导率逐渐 降低，比电容和比吸附量均呈现先增大后减小的趋势；随着压力由5MPa 增大到 25MPa ，电导率逐渐升高，比电容和比吸附量均是先增大后减小；随着厚度由 0.08mm 增加0.16mm，电极的电导率逐渐降低，比电容和比吸附量呈现下降的趋 势，但是不体现出连续的变化规律，仅在厚度超过0.14mm 时性能出现明显衰减。 活性炭粉末电极的最佳制作条件为：PVDF 含量为15%，成型压力为15MPa，厚 度不大于0.14mm，此时比电容为51.68F/g，比吸附量为11.04mg/g。当活性材料 为碳纳米管时，各性能的变化规律与活性炭电极的变化规律相同，但是最佳制作 条件不同，其最佳制作条件为：PVDF 含量为10%，成型压力为10MPa，厚度不 大于0.14mm，此时比电容为80.44F/g，比吸附量为14.14mg/g。 论文还对涂覆成型法进行了探索研究。设计加工了用于涂覆法制作电极的专 用模具，考察了干燥温度和湿层厚度对电极成型的影响，并在较好成型的条件下， 考察了粘结剂含量对电极性能的影响规律。结果表明，随着湿层厚度由0.2mm 增加到0.5mm，电极逐渐出现干裂现象，厚度越大，干裂现象越明显；随着干燥 温度由50℃升高到80℃，电极的干裂程度加重；且湿层厚度的影响比干燥温度 的影响更显著。在湿层厚度为0.2mm，干燥温度为50℃条件下制作了不同PVDF 含量的系列电极，定性的考察了PVDF 含量对电极电容性能的影响，结果表明： 随着PVDF 含量由5%升高到25% ，电极的电容性能呈下降趋势。 关键词：电容法脱盐 电极 碳纳米管 压片成型 涂覆成型 ABSTRACT Capacitive deionization is a new desalination technology which accomplishes desalination using the Flow-Through Capacitor (FTC) structure and the charge/discharge principle. Electrode as a core component of the CDI, its performance will directly determine the desalting effect of good or bad, therefore, it is necessary to study the Electrode forming process. In this paper, with poly (vinylidene fluoride) as binder, graphite as conductive material and activated carbon powder and carbon nanotubes as active material respectively, electrodes for CDI process were prepared through compression modeling method. The effects of binder content, molding pressure and thickness of the electrode on the conductivity of the electrode, the specific capacitance, AC impedance and desalination performanc