水泥、动力触探自校方法.docVIP

水泥抗压夹具校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm2 ×160mm水泥抗压夹具是校验。 技术要求 1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。 1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。 1.3 上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。上、下压板自由距离＞45mm。 1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。 1.5 下压板的表面对夹具的轴线应该是垂直的，并且在加载过程中应保持垂直。 1.6 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41～55mm。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。 2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。 2.1.3 上、下压板的平面公差。 2.1.4 球座中心位置。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm. 2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、检验方法 3.1目测检查外观。 3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。 3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合要求为合格。 五、效验周期、记录与证书 效验周期为12个月。效验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。 水泥抗压夹具效验记录 送校单位 仪器编号 校验号 项目 校验数据 结果 一、外观 1、是否清洁，有否碰伤、划痕 2、是否有铭牌、内容是否完全 二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置 1、上压板长 mm、宽 mm、厚 mm 2、下压板长 mm、宽 mm、厚 mm 3、自由距离 mm 4、球座中心位置 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 动力触探（贯标）仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的动力触探（贯标）仪的校验。 技术要求 动力触探（贯标）仪技术参数见下表： 类型 落锤质量（kg） 落距（cm） 探杆直径（mm） 圆锥头或贯入器 轻型 10±0.01 50±1 25±0.5 锥角a=60.5±0.5°锥底面积A=12.6±0.1cm2 重型 动力触探 63.5±0.5 76±2 42±0.5壁厚 锥角a=60.5±0.5°锥底面积A=43±0.4cm2 标准贯入 63.5±0.5 76±2 42±0.5 外径51±0.5mm内径35±0.5mm长700±10mm 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1落锤质量、落距。 2.1.2探杆直径。 2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。 2.2校验用器具 2.2.1钢直尺：量程1m、分度值1mm。 2.2.2台秤：称量100kg、感量50g。 2.2.3案秤：称量15kg、感量10g。 2.2.4万能角度尺：精度0.5°。 2.2.5游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm。 三、校验方法 3.1 10kg落锤质量用15kg案秤称量，精确至10g。63.5kg落锤质量用100kg台秤称量，精确至50g。 3.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。 3.3探杆直径用游标卡尺测量，称取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。 3.4圆锥锥角用万能量角尺测量连个垂直方向，取其平均值，精确至0.5度。 3.5 圆锥锥底面积用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。 3.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、效验周期、记录与证书 效验周期为12个月。效验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。 动力触探（标贯）仪效验记录 送校单位 仪器编号 生产厂家 校验号 项目 效验依据 结果 一、落锤 质量kg落距cm 二、探杆直径 1 mm 2 mm 平均 mm 三、圆锥头 锥角 直径 面积 1 2