化工常见事故案例及原因分析(可编辑版）.docVIP

化工常见事故及原因分析 一、分析化工常见事故原因的意义 在经济全球化的浪潮中，化学工业的发展十分迅速，在我国工业经济结构中起着十分重要的作用。但同时我们也应看到，化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属易燃易爆，有毒有害物质。化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制标准严格，但部分企业片面的追求经济效益，忽视企业的生产安全，减少安全方面的资金投入和人员安排，从而导致很多事故的发生，给国家人民的生命财产安全带来了极大的危害。 在消防部队的火灾和应急救援战例中，化工事故占了很大比重。一名基层中队的指挥员，应当掌握一定的化工技术知识，具备一定的处置常见化工事故的能力，才能在接警出动后迅速的将事故的危害降到最低，防止事态的扩大和蔓延，妥善的进行人员救护和现场处理，圆满的完成作战任务。因此，讨论化工常见事故及发生的原因，将有助于提高基层指挥员应对和处置此类事件的能力，在目前化工安全形势严峻的情况下，是十分必要的。 二、化工企业存在的消防安全隐患 经验总结认为化工企业有以下消防安全隐患： 企业的火灾危险性级别高，极易造成重大人员伤亡和财产损毁。 （2）企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。 （3）厂房车间设计复杂，危险物品的储罐星罗棋布，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命安全构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。 另外，化工火灾不但火情复杂，蔓延迅速，往往还会有层出不穷的次生灾害，如有毒气体、液体的泄漏、扩散会严重威胁到被困人员和消防官兵的生命安全；腐蚀性物质会损坏个人防护装备、灼伤救援人员，还会损坏救援器材，使之难以发挥作用；建筑物倒塌会造成人员被埋，发生群死群伤的严重后果。这些都给消防部队执行灭火救援任务带来了巨大的难度。因此，消防部队在处置化工事故时，应当全面掌握现场的化学危险品情况，及时的采取关阀断料、堵漏等措施，防止爆炸、火灾及有毒物品泄漏，将其对人员财产及环境的危害降到最低。 三、常见的化工事故及原因分析 常见的化工事故可分为三种：静电事故、化学反应事故、工艺故障与容器泄漏事故。 1.静电事故 （1）案例分析 化工企业火灾和爆炸事故,很大一部分是由可燃混合物被静电引起的火花点燃而引发的。如正在装载的油罐车发生的爆炸往往是由喷嘴转移至油罐车的静电火花引起的。离心分离机中因为漏入了空气发生的爆炸，离心机中的静电积累和放电起到了引火源的作用。粉尘的输送会产生静电，在可燃物（特别是可燃气体或蒸汽）的浓度超过一定数值时引发爆炸和火灾，如在粉尘输送的管道中漏入了易燃气体或蒸汽，就很容易发生爆炸的可能。化工生产中干燥的有机粉尘、粉末产生静电的机会很多，干燥的有机粉末和金属固体通过充分的摩擦接触分离积聚电荷，非常容易发生爆炸。低闪点液体的运输环节同样容易遇到静电而发生爆炸，因此盛装的容器必须保证没有放电的可能。 （2）消防官兵应当注意的问题 处理静电问题，关键是防止静电积累，同时运用有效的手段将现场积累的静电消耗掉。首先，应当注意并及时提醒相关操作人员不要拖曳管线或拉伸橡胶手套，以免导致静电积累，冬天还应防止因穿衣服而产生静电，出警穿着防静电衣服。同时，当静电具有火灾性时，应当立即将静电消耗掉并疏散可燃物。处理静电的常用方式有连接、接地、潮湿等方式，可以通过对带静电荷的罐体、桶等物体进行物理连接或者接地来转走电荷，也可喷少量的水来消耗静电。在处理可燃物质时，需要穿有能导电鞋底的鞋，使用惰性气体覆盖物体。 2.化学反应事故 （1）案例分析 虽然由于化学反应导致的事故发生频率要比火灾和爆炸少，但是其后果却是引人注目和破坏性的。化工生产中的化学反应常常是在高温、高压、高浓度的情况下进行，稍有不慎，就会发生悲剧。近年来，因为不了解反应物理化性质，缺乏准确的反应条件数据而导致的反应容器破裂、泄漏、爆炸的伤亡事故屡见不鲜。消防官兵在处置相关事故时，因为不熟悉反应物的理化性质而导致的处置失败和人员伤亡也时有发生。 （2）消防官兵应当注意的问题 消防官兵进入现场处置化学反应事故，首先应当了解的是反应物是什么，理化性质是什么样的，了解清楚以后再考虑采取什么样的方式进行处理。消防官兵，特别是指挥员应当对一些常见危险化学品的名称和分子式有一定了解，如苯、醚、重氮化物、活泼金属、烯烃、重金属的乙炔化物等等，并具备一定的处置能力。 值得引起重视的是现场化学品的疏散。过氧化物和能够过氧化的化合物是疏散中容易引起爆炸的危险源。如醚在长期储存后，会老化形成极不稳定的过氧化物，过氧化物进一步反应，形成额外的危险性副产物，经过光、空气、热的作用而发生爆炸，类似性质的常见化学品还有乙醛、部分酮、二烯烃、石蜡和烷基芳烃、