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华能海门电厂 循环水系统介绍 杨宝锷 流程概述 主要设备 循环水泵启停操作 联锁保护介绍 凝汽器的半边隔离 注意事项 一　流程概述 机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=66.62，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=49.96。)在凝汽器水侧进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。 循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶阀。 循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。 供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙头山以南近岸排放。取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。 循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图 二、主要设备 出口液动阀（出口液动阀由就地PLC与DCS联合控制 ） 海门电厂采用TAPROGGE二次滤网（上海达极水技术工程有限公司） 1 滤器 2 排污阀 3 排污管 4 冷凝器 / 热交换器 PR-BW 800滤器 1 PR-BW 800滤器 2 压差测量系统 3 齿轮电机 4 排污阀 三、循环水泵启停操作 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分说明未到，未完善） 系统启停 旋转滤网的冲洗程控 启动程控与停运程控 系统启停 启动前检查 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员和工具，人孔门应确认关闭严密。 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且已送电，循泵电加热器投入。 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油位，否则应通知检修加油。 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有阀门状态正确。 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承油脂加注正常。 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[杨宝锷1]? 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运行正常后，再启动循泵。 循泵启动 确认循泵启动允许条件满足。 如首台循泵启动应选择首台模式。 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 启动循泵。 [杨宝锷2] ?确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器自动停运。 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在14.5～17.0MPa之间。 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。 检查循泵及循环水出水母管自动放气门动作正常[杨宝锷3]? 凝汽器水室空气放尽后,关闭所有放空气门。 对闭冷器海水侧进行注水排气，投入闭冷器海水侧运行。 将循泵房内排水坑全部排污泵投自动。 确认循环水系统各旋转滤网、冲洗水