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机械零件的常用材料特性及应用 机械制造中最常用的材料是钢和铝合金(有色金属材料)。非金属材料如塑料、橡胶等 。 世纪方舟——李志锐 机械工程材料 金属材料 非金属材料 黑色金属 钢 有色金属 铸铁 合金钢 无机非金属材料 有机材料 塑料 橡胶 陶瓷 合成纤维 铝合金 铜合金 其他有色合金 一、金属材料 1.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。 铸铁 常用金属材料 钢 铜合金 ----含碳量2% ----含碳量≤ 2% 铁碳合金 特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。 选用原则： 优选碳素钢(A3.S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合金钢,特殊硬度可以选合金工具钢（Cr12). 一、金属材料 铸铁 常用金属材料 铜合金 ----含碳量≤ 2% 热处理方式：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。 1.退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 2.正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3.淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 (S45C可以达到42-50HRC, Cr12可以达到52-60HRC) 4.回火：是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火 金属热处理方式 表面处理： 鍍Cr 高硬度,耐磨性,耐蝕性 鋼/銅及合金 鍍Ni 耐蝕性,穩定性 鋼/銅及合金 鍍Zn 防腐性,不脫落 銅 發藍 防蝕性 鋼 染黑 防蝕性 鋼 陽極處理 防蝕性,防氧化 鋁 2.选材原则——材料的经济性 总成本 = 材料本身价格 + 加工费 + 其他（运费、安装费等） 降低成本，就近取材； 考虑材料生产、供应情况； 选材少而集中，便于采购和管理 从实际出发，全面考虑机械性能、工艺性能、生产成本。 3. 不同用途下的選材 外部構造用材料 轴用材料 齿轮用材料 凸轮用材料 滑动用材料 外部構造用材料 要求: 經濟性/充分強度/耐蝕性/耐疲勞性/耐衝擊性/良好吸震性/易加工性 選用 铸铁FC(考慮成本時用,另吸震性最佳) A3(用途最廣之一般經濟材料) S45C(較A3性能略佳,价格略高) SUS304(最佳耐蝕性,但昂貴,難加工) 轴用材料 要求: 充分強度/耐磨性/耐疲勞性/充分硬度/充分橈度 選用 一般用軸材料(A3/S10C/S45C) 強力用軸材料(SNCM240(价高)/42CrMo) 齿轮用材料 要求: 充分強度/耐磨性/充分硬度/耐衝擊性/易加工性 選用 高周波淬火處理材料(S45C/42CrMo) 滲碳淬火處理材料(42CrMo) 氮化處理材料(42CrMo) 凸轮用材料 要求: 耐磨性/充分硬度/良好吸震性/易加工性/易熱處理性 選用 鑄鐵FC(考慮成本時,低中速、小負載時) 高周波淬火處理材料(S45C/42CrMo) 滲碳淬火處理材料(SCM415) 氮化處理材料(42CrMo/SCr440) 滑動用材料 要求: 耐磨性/充分硬度/易加工性/易熱處理性/導熱性 選用 考慮成本時(S45C) 考慮韌性時(SCM440/SK2) 考耐磨性時(SKS3/SKD11/SKH61) 特点： 防锈铝(抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，但强度较低) 硬铝（力学性能高 ） 超硬铝（硬度强度最高） 锻铝(锻造性能好.耐热性能好) 型材(铝型材比别的常用金属密度小，质量轻) 2.铝合金：防锈铝、硬铝 、超硬铝、锻铝、型材等。 3.铜合金 -铜锌合金，并含有少量的锰、铝、镍 特点：具有良好的塑性和液态流动性。青铜合金还具有良好的减摩性和抗腐蚀性。 零件毛坯获取方法：辗压、铸造。 应用：应用范围广泛。 种类 青铜 黄铜 轴承合金（巴氏合金） -含锡青铜、不含锡青铜 二、非金属材料 1. 橡胶 橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量。常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。 塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件，而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。 3.其它非金属材料：皮革、木材、纸板、棉、