注塑成型不良原因分析.ppt

Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. Wesley.liu 2009-08-05 注塑成型不良原因分析 　 (2) 射胶的压力不够 (2) 注口太细或太长(SPURE) 胶料的流动性不好 (3) 射胶时太快转为保压或保压过低 (3) 入水口设计不良或入水太细和太长 　 (4) 射胶速度太慢 (4) 流动距离太长 　 (5) 模具温度过低 (5) 冷料井不够大 　 (6) 逆流防止阀动作不畅 1. 缺胶 1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异. 1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦. 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 　 (1) 保压不够 (1) 产品的壁厚过厚 　 (2) 射胶的压力不够 (2) 流道太细(RUNNER) 胶料的成型收缩率大 (3) 模具温度过高,在高温处缩水. (3) 入水口设计不良或入水太细和太长 　 (4) 射胶速度太慢 (4) RIB的凸出部分过大 　 (5) 料温度过高 (5) RIB 的壁厚太薄 　 (6) 逆流防止阀动作不畅 (6) RIB 的R太小 　 　 (7) 流动阻力过大 2. 缩水 2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 　 (1) 胶料温度太高 (1) 模具的排气不良 胶料或添加剂受热反应(分解,降解) (2) 射胶速度太快或射胶的压力太高 (2) 入水口设计不良或入水太细和太长 2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况 现象: 产品表面有波浪现象 原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足. (2)可能是逆流防止阀动作不畅. 3. 烧焦 建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处. 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 胶料或添加剂受热反应(分解,降解) (1) 胶料在料桶内滞留时间过长 (1) 入水口设计不良或入水太细和太长 　 (2) 胶料温度太高 　 　 胶料的润滑性不够 (3) 注塑机料桶受损是胶料积聚 　 　 4. 黑条 现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来. 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 　 (1) 模温过低 　 　 (2) 胶料温度太高 　 　 胶料的安全性不够 (3) 胶料在料桶内滞留时间过长 (1) 模具没省好 　 (4) 使用过量离模剂 　 5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状. 6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 胶料的干燥不足 1 干燥斗潮湿 　 　 2 胶料温度太高 　 胶料的热稳定性不够 3 胶料在料桶内滞留时间过长 8. 熔接痕: 在产品的孔穴处产生的融合线. 8.1 完全消除熔接痕很困难. 8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量. 8.3 其它考虑改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排气设备. 8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨. 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 　 1 模温过低 1 冷料井不够大 　 2 胶料温度太低 2 入水口位置或入水方法不当. 胶料的流动性不够 3 射胶速度太慢 3 模具的入水口太细或太长,或位置不当. 　 4 射胶压力太低 　 　 5 使用过量离模剂 　 7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状. 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 胶料的流动性不够 1 模温太低 1 冷料井没有或不够大 　 2 胶料温度太低 　 　 9.1: 其他改善方法: 可以在入水胶料流入的地方加阻碍针. 10: 杂质: 产品中混有杂质 9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条. 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 　 1 模温过低 1 冷料井不够大 胶料的流动性不够 2 胶料温度太低 2 入水口位置或入水方法不当. 　 3 射胶速度不当 3 原因及改善方法 成型用胶料 注塑机及注塑条件 产品及模具设计 　 (1). 模具清理不妥当 胶料受到污染 (2). 料桶受到损坏 　 (3). 顶针上有杂质 12.斑点: 10.1 其他原因: 流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚). 11.光泽不均. 原因及改善方法 成型用胶料