(土建)质量控制方法与措施技术总结.docx

质量控制方法与措施材料控制序号材料名称取样批量取样方法/批进场材料要求及检查方法1钢筋原材料热轧钢筋≤60t2根拉力：5do+200mm2根冷弯：5do+150mm从两根钢筋中截取，距端头不小于500mm应有出厂质量证明书（试验报告单）。每捆（盘）钢筋均有标牌。应按炉罐（批）号及直径d分批堆放，分批验收。查对标牌，带肋钢筋表面标志与厂家合格证、标牌相吻合（一般厂名为汉语拼音字头缩写）。逐批检查，钢筋表面不得有裂纹，折叠结疤、肠、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、疤痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时须填明批量，如批量较大，合格证少，可做复印件或抄件备查，并应注明原件证号存放处，同时应有抄件人签字，抄件日期及该批材料数量。填写材料报审表，附件齐全。作好原始记录。冷轧扭重量测量：尺量比度、台秤重量计算出每米重量及三根500mm实际重量的平均值。见实际重量负偏差每批不得大于5%。G′-LG△G= ×100%LG冷拉钢筋≤20t冷轧扭钢筋≤10t随机抽样三根，两根拉伸，一根冷弯，每根500mm冷轧扭规格重量标志直径d（mm）公称重量G(kg/m)Ⅰ型（距型截面）6.50.2328.00.35610.00.53612.00.73314.01.042Ⅱ型（菱形截面）12.00.768接下表续表序号材料名称取样数量取样方法/批进场材料要求及检查方法2钢筋焊接机械连接钢筋焊接网≤30t或200件从成品中切取，拉伸：纵向钢筋，横向钢筋各1个弯曲：同上抗剪：试件数量3个（随机）形状尺寸检查和外观检查应每批抽查5%，且不得少于3件。试件的交叉点不得开焊。焊接网长、宽及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片对角线之差≤10mm闪光对焊≤300个同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头,从每批接头中随机切取6个试件,其中3个拉伸,3个弯曲.接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ—Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ—Ⅳ级钢筋均不得有烧伤。接头处的弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。当有１个接头不符合要求时，应全部检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。外观检查不少于10％每批,且不得少于10个。电渣压力焊≤300个以每同一楼层或施工区段中300个（以下）一批中随机切取3个试件（同级别钢筋）应逐个进行外观检查，其检查结果应符合：四周焊包凸出钢筋表面的高度≥4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。气压焊≤300个拉伸3个（同上）弯曲3个（同上）祥JGJ18—96 P41电弧焊≤300个拉伸3个（每一至二楼层中300个以下）（同接头型式同级别为一批）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等允许值及接头尺寸的允许偏差应符合JGJ18—96，P39，表5.5.2坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。序号材料名称取样数量取样方法/批进场材料要求及检查方法 3水泥袋装≤100t散装≤500t从20个以上不同部位或袋中取12kg必须有出厂合格证或进场试验报告。核对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期。作好原始记录，巡检时对水泥出厂超过三个月的水泥（快硬硅酸盐水泥为一个月）要求重新复查试验，并按试验结果使用。水泥库要防潮防水措施。分类保管：不同品种、不同标号应分别保管，不得混杂。新旧水泥也应区分。4砂子≤400m3或 600t22kg从5个不同部位取4组搅拌均匀后去痕分成一组试样。石子≤400m3或 600t40kg(10,15,20mm 以内)80kg(31.5,40mm以内)5SBS卷材＞1000卷5卷从距端头1m处截取1×1m2一块项目外观质量要求500－10004卷孔洞、硌伤不允许100－4993卷露胎、涂盖不匀不允许100卷2卷折纹、折皱距卷芯1m以外，长度不应大于100mm裂纹距卷芯1m以外，长度不应大于10mm裂口、缺边边缘裂口20mm，缺边长度50mm，深度20mm，每卷不应超过4处接头每卷不应超过一处6XY—丙烯酸脂涂料≤10t脂体增强材料≤300m2同一规格、品种随机抽取，搅拌均匀后从上中下三个不同水平部位取相同量样品。胎体增强材料应检验拉力和延伸率。防水涂料包装窗口必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。保管环境应干燥、通风，并远离火源。序号材料名称取样数量取样方法/批进场材料要求及检查方