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炼钢生产流程介绍 炼钢工艺流程 炼钢产线 钢区 炼钢厂 轧厂 烧结厂 炼焦厂 铁区 炼铁厂 球团厂 炼钢工艺流程 炼铁—工艺 将金属铁从含铁矿石 (主要为铁的氧化物) 中提炼出来的工艺过程。 主要有高炉法，直接还 原法，熔融还原法，等 离子法。 炼铁—工艺 炼铁： 铁矿石（化合态）→铁单质（游离态） （1）基本反应原理： 3CO+ Fe2O3=====2Fe+3CO2 高温 利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要是CO)从铁矿石中还原出铁。 （2）设备：高炉、热风炉、铁水罐车 （3）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气 （4）炼铁产品： 生铁 炼铁—高炉炼铁工艺 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 炼铁—高炉炼铁工艺 炼铁—高炉炼铁工艺 炼铁—烧结工艺 烧结 是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、无烟煤和石灰按一定配比混合，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 炼铁—焦化工艺 煤炭焦化 主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的工艺过程。 焦炭是高炉冶炼的主要燃料。 炼铁—高炉设备 [高炉设备]高炉 ： 　　横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 炼铁—热风炉设备 [高炉设备]高炉热风炉介绍 : 　　热风炉是为高炉加热鼓风 的设备，是现代高炉不可缺少 的重要组成部分。提高风温可 以通过提高煤气热值、优化热 风炉及送风管道结构、预热煤 气和助燃空气、改善热风炉操 作等技术措施来实现。理论研 究和生产实践表明，采用优化 的热风炉结构、提高热风炉热 效率、延长热风炉寿命是提高 风温的有效途径。 炼铁—铁水灌车设备 [高炉设备]铁水罐车: 　　铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 炼钢—工艺 根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分： 1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸 炼钢—工艺 炼钢—工艺 炼钢： 生铁 → 钢 需要做到： ①降：降低含碳量 ②除：除去硫、磷等杂质 ③调：调节合金元素的含量 基本反应原理： 利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气） 把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。 炼钢—工艺 现代炼钢法： 转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢 电弧炉炼钢法 平炉炼钢法 炼钢—预处理工艺 在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。 炼钢—预处理工艺 原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程。 工艺  铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法，机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟罩法以及喷雾法等。 炼钢—预处理工艺 重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁 炼钢—混铁炉设备 高炉和转炉之间的炼钢辅助设备。 主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，对转炉炼钢非常有利。 炼钢—混铁炉设备 炼钢—铁水冶炼设备 炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉 转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用