001不锈钢水箱安装技术交底0705技术总结.docxVIP

施工准备施工器具1、电焊机、氩弧焊机、焊条、氩气、手持磨光机、木榔头、水平尺、钢直尺、钢卷尺、扳手，排风扇、脚手架。技术准备水箱混凝土基础已完工并验收合格。水箱材料附件进场验收完毕，取得业主及甲方安装需可。所有安装人员在水箱安装前学习技术交底文件。施工组长必须是水箱厂家专人施工员。作业条件施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；对水箱基础进行隐检、预检已完成。施工设计图纸和其他技术文件齐全，施工方案或施工组织设计已进行技术交流；材料经过报验、施工人员、施工机具等能保证正常施工；施工人员完全明白施工安全、技术特点，具备熟练的施工技能；取得业主动火证。施工工艺及质量要求（一）水箱及槽钢材质生活给水水箱材质选取用SUS304食品级不锈钢板材。水箱保温外包材质选取201不锈钢板，水箱保温材料为发泡聚氨酯复合成型板100mm厚。底板为不锈钢平板，侧板及盖板为1.0×1.0m和1.0×0.5m的不锈钢冲压板块组成。水箱底架选取用Q235B的10#槽钢。成网状分布，间距为500×500mm。（二）水箱底架施工槽钢底架的点接水箱的槽钢在点接前要摆放槽钢，查看槽钢是否变形（如弯曲、扭曲等），如必须调直，并确认其尺寸是否正确。（槽钢全部立放）确认后先将四周边框点接好，（四周边框的槽钢槽是向外的），测量其对角线误码差不大于1‰，每角处限点焊两点，要保证锤击调节对对角线时不开裂。焊缝留有一定的焊接间隙但应不大于5mm。对角线调节确定后加固点接点。（点接位置如图一：2为先焊接点1、3是确定对角线后的加固点）点接水箱中间部分槽钢，严格按水箱槽钢底架图排布槽钢间距，点接时要注意中间部位的槽钢要保证上表面与四边槽钢上表面平整。如有小量变形可根据具体情况转移点接位置来保证上表面的平整。要保证同一排槽钢点接后要在同一条线上，不准有错位现象。槽钢插口及槽向的方向保持一致，一顺排开。保证美观。槽钢底架的焊接焊接前要加固点接部位，使焊接变形减小的最小的范围内。可增加点接的地方，但要保证焊接时焊道不受影响。点接后彻底清除焊渣，为焊接做准备。焊口间距如较大，可用钢筋加堵，采用先用小电流快速焊接一遍，再用大电流罩面焊一遍的方法，保证焊道的美观。焊道全部采用双面焊接（与混凝土基础接触的底部可不焊），宽度不应大于12mm，高度小于3mm。立面角焊同样要双面焊接。焊口要饱满、美观，严禁出现任何缺陷，如有必要进行补焊。焊后及时清理焊渣，确认没有缺陷时将焊口部位刷上防锈漆。（三）水箱底板的点接按下料图纸阍水箱底板摆放在槽钢底架上，确认是否正确。并测量对角线，误差范围不可超出1‰。清理焊口及表面油污，保证焊口的清洁便于焊接。采取一定的保护措施，保护不锈钢板表面不受钢材或其它利器划伤钢板。不锈钢板点接时，要先从一个短边向一个短边的方向点接。点接间距200±5mm。同时保证一表板面平齐，不可有错口出现。水箱底板点接完成后对中，将其焊接在槽钢底架上，间隔600±5mm，长度50±5mm。水箱底板四边被侧板压住的拼缝处全部焊接50±5mm长，并与槽钢焊接20±5mm。（四）水箱侧板点接在点接侧板时要清理水箱底板上污物，并将被点接侧板时所压盖的焊缝进行不加焊丝焊接。（如图二中A点处，在安装第二张板时底板焊缝A点处被压住焊接长度为50mm）点接侧板时先从一个角处开始（如图二），将两块板同时点接，要保证冲压水箱板外边与水箱底板的外边缘对齐。点接时从水箱内侧相对应的边处进行点接。（图二中1、2、3为侧板安装顺序）水箱侧板点接的间距可先疏后密，但间距控制在150mm以内。水箱第一层侧板点接完成后开始点接第二层的侧板，同样先从一个角处点起。第二层侧板在点接过程中同样要求水箱板的外边对齐。水箱侧板在安装各层最后一张板块时，一定要保证此板块为所在侧面的角上的一块板。如上图中标有1或2的一张板最后安装。水箱侧板全部点接完后开始测量水箱垂直度及平整度，必要时对水箱板块进行调整（如十字处外凸等），误差不超过5‰，水箱误差调整后开始加密点接。并焊接十字环处。如水箱较高则应加水箱内拉筋，上第二层板块开始点接第一层板的主拉筋，并逐层增高。（五）水箱拉筋的点接水箱侧板全部点焊接完成后再次对水箱进行测量垂直度及平整度。并对将被拉筋覆盖的焊道重新焊接一遍。安装水箱拉筋并用水箱内部拉筋进行调节平整度，直到合格为止。主拉筋角钢一头搭接在板块折弯的小边上。附拉筋搭接角度要合理，两相对的边要对称。（水箱拉筋的点接位置见图三）（六）水箱盖板的点接水箱侧板点接完成后开始点接水箱盖板，点接时先留下人孔的一块板不点接，要等到水箱底板和侧板焊接完毕再点接。点接盖板时同样先从一角处的板块开始，先固定与侧边板搭接的部分。同时用水箱立柱支撑住没搭接一个点。（位置见水箱结构示意图后附）安装第二块板时，将与侧板及第一张板的连接处点接住，另一个角