木塑挤出机机头设计大学论文.docVIP

概论 木塑是用木材剩余的原料、竹子屑、水稻的外壳、麦子的桔梗、黄豆的皮、甘蔗渣等低价值的自然界随处可见的植物垃圾为主要材料然后通过和塑料进行复合，经过一系列的加工最终生产出来的复合质料。它既拥有了植物纤维所具备的有点，也具备了塑料的各种有点，具有非常广泛的实用范畴非，可以说木塑型材几乎包含了整个拥有相近复合材料（例如：塑料、塑钢、铝合金等等）的领域。木塑材料聊的出现也相应的解决了以往木材和塑料行业的产品只能够一次性使用的现状。实现了重复利用，资源再生，符合现阶段政府的政策性问题。 人们生活水平一步一步的快速提高高，安居工程迅速的普及。伴随着不停扩张的装饰装修原材料市场，人们对于原材料的数量和原材料的质量要求也在不停的提高。木塑组合式扣板型材作为高档次的现阶段装修和装饰必备的原材料，市场潜力非常的大。木塑制品具有外观装饰效果好、坚固耐用、加工特性好、造型稳定性好、可调性优良、可回收利用、环保等特点，木塑加工分为三个步骤（配料、混料和挤出）。挤出成型技术分成三种成型方式分别为：注射成型、压制成型、挤压成型（一步法和多步法）。要想提高木塑材料的质量主要是要想办法让具有亲水性的木粉和具有疏水性的塑料材料的相互融合性能提高，使聚合物基本体从单组分变成多组分，以此来提高木粉含量，也可以提高木塑复合材料的强度，要解决木塑材料的复合性差和难以成型的缺点最好的方法就是将木材和塑料进行复合炼化的设备进行改良。 经过研究调查发现现阶段国内外木塑挤出机最常见的有单螺杆挤出机、平行双螺杆共挤机、锥形双螺杆共挤机。单螺杆挤出机的输送靠摩擦来实现，但是此类挤出机在挤出的时候木质材料需要在螺杆和流道中停留很长一段时间，在摩擦效应和加热板的双重作用下非常容易烧焦，虽然结构简单，维修费用低但是复合炼制的效果不是很好，机筒内的空气排出速度慢，影响产品的生产。双螺杆共挤机的位移机制是通过两个螺杆之间挤压力来带动实现物料的移动。因为它的空气排出系统先进效率高，因此不会形成空气的四处流动，在往机头中加入原材料的时候更加的容易，塑化成型的效果更好，物料在螺杆和流道中停留时间短，不会出现烧焦现象。 木塑复合材料工业业推广于1980年美国，目前木塑复合材料产品在加拿大、日本、德国、美国、英国、韩国等国家有着非常普及的使用程度，生产工业技术和木素复合材料装饰装修市场已经非常的规范。中国市场在国家政策和市场需求的推动下正在兴起。现今木制品市场需求逐渐扩大，而天然木材越来越少，因此木塑行业兴起是必然的，本次设计国木塑挤出设备的研究是开始于1999年到现在已经有十几年的历史。基本已经能够满足国内中低档需求，然而想要达到国际先进水品还有很长的路要走。木塑组装式扣板型材是在未来许多年中各行各业需要材料，必然会在近几年兴起，随着需求量扩大，材料畅销，挤出机需要优化设计、降低工艺成本是必然的进程。而挤出机头的设计在减少挤出工艺成本方面拥有至关重要的作用。 本文主要研究木塑组装式扣板型材挤出机头设计。伴随着本次设计国的木塑复合材料机械工业水平的不断提高和蓬勃发展，木塑复合材料制品应用范围不断的的扩大，对木塑挤出成型技术的要求更加的严格。挤出机主机关键部位螺杆已经非常的先进，温度调节控制系统也已经基本完善。但是挤出模的结构仍然没有得到快速发展，结构设计仍需优化。本文的主要设计任务是对挤出机机头的各个部分零件的工作面的尺寸、外型的尺寸和整体的构造进行优化。 1 木塑复合材料的国内外发展概况 1.1 木塑复合材料 木塑复合材料的生产起源于1900年的欧洲，在传入北美洲之后渐渐的发展起来。1916年罗斯公司将木塑复合材料应用于变速器的控制手柄从而开拓了市场，从那以后的几十年各种大小型工厂总是使用热固性塑料黏结植物材料并以此来生产制造木塑复合材料。1960年以后一般使用乙烯基单体或含有碳碳双键的预聚物来浸泡和注射实体的木材以此来达到木材的预处理，在此之后用具有很高能量的各种射线或自由基激发剂来激发聚合物，用来制造高机能的木塑复合材料。1980年以后日本、印度、美国等国家致力于研究塑料填充改性技术，但是收效不大。到1990年以后采用热塑性材料为木塑复合材料的原材料，用来制造托盘和包装盒等产品。日本EIN株式会社在2001年研究出了更加优良性能的木塑板才用于制造墙板和门窗等家具产品。欧洲各国则研发了用挤出、注射和压延等方法来制造各种各样的木塑复合材料。 国内对木塑复合材料的研发和制造起始于20世纪90年代，经过不懈的努力终于大功告成研发出包装盒、木塑复合材料宽幅版材和多种多样的镂空型材产品。从21世纪初到现在本次设计国和木塑复合材料研发方面有关的各种期刊、书籍和文献资料公开发表的大约有200篇左右，专利80多项，发展非常迅速，但是大部分研究成果还没有