1主机设备介绍技术总结.docx

主机设备介绍1.1 锅炉设备介绍1.1.1 概述三期2×1000MW超超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超超临界本生滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG3110/26.15-II2型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。采用内置式启动分离系统，通过燃料和给水配比调节锅炉负荷，通过调整燃料和给水比例并配合一、二级减温水调整主蒸汽温度，采用烟气挡板和事故喷水控制再热汽温。锅炉设计煤种为晋城煤业集团赵庄煤矿煤，校核煤种为潞安矿业集团屯留煤矿煤。磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的MPS290辊盘式中速磨煤机，一次风机为动叶可调轴流式，燃烧器为东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器，采用前后墙各3层，前、后墙对冲布置，其中A（后下）层燃烧器具有少油点火功能。燃烧系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOX排放量和降低锅炉最低稳燃负荷。排渣系统采用二级钢带机干式排渣，制粉系统石子煤水力冲洗。烟风系统设计采用两台动叶可调轴流送风机和两台入口导叶可调轴流引风机平衡通风，空气预热器为三分仓容克式，采用径向密封自适应调整降低空气预热器漏风。锅炉全炉墙和烟道采用焊接膜式结构。汽水系统中炉膛下部水冷壁和冷灰斗采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和烟道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往疏水扩容器或由炉水循环泵输送至省煤器入口，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。一级减温水设置在冷段过热器和屏式过热器之间，二级减温水设置在屏式过热器和高温过热器之间。汽机高压缸排汽进入中隔墙前部后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上布置再热器事故喷水减温器作为辅助调节手段。送风机和一次风机将冷空气送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热后，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤斗，经过原煤插板后落到称重皮带式给煤机。给煤机根据输入的给煤量指令调节给煤机驱动电机转速来改变进入磨煤机的煤量。原煤进入磨煤机后在磨辊的碾压下破碎，在向磨盘边缘移动的过程中被经过风环导向后高速旋转的一次风携带上升进行重力初步分离和干燥，被初步分离和干燥后的煤粉经过动态分离器分离后，细度合格的煤粉通过四根煤粉管道送往相应的喷燃器，粒度较大的煤粉落入磨盘继续进行破碎。煤中掺杂难以被破碎的铁块、石块等在风环中不能被一次风托起并携带上升，落入一次风进风室中被刮板带至石子煤仓，由人工或水力将石子煤进行清理。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要以辐射传热的方式将一部分热量传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，然后热烟气通过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙。后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置冷段再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。在上述受热面中高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给介质，烟气的温度逐渐降低。烟气调节挡板布置在低温过热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后隔墙的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。穿过烟气挡板后的烟气进入脱硝系统进行脱硝处理，脱硝后烟气进入空预器进行最后冷却，然后进入两台三室四电场电除尘器净化后通过两台引风机经过脱硫后再排向烟囱进入大气。1.1.2 锅炉设备规范1.1.2.1 锅炉主要参数名 称单 位B-MCRBRL锅炉蒸发量t/67过热器出口蒸汽压力MPa(a)26.2526.12过热器出口蒸汽温度℃605605再热蒸汽流量t/h2465.62326.9再热器进口蒸汽压力MPa(a)5.555.24再热器出口蒸汽压力MPa(a)5.355.06再热器进口蒸汽温度℃360353再热器出口蒸汽温度℃603603省煤器进口给水温度℃3022981.1.2.2 燃煤特性项目符 号单 位设计煤种校核煤种1. 工业分析收到基全水份Mt％7.59.0空气干燥基水份Mad％1.371.44收到基灰份Aar％26.8721.63干燥无灰基挥发份Vdaf％14.2323.83收到基低位发热量Qnet.v