2.1切削加工概述技术总结.pptVIP

2.1切削加工概述 尺寸精度：分为20级： ?T00、?T01、?T1、?T2 ------ ?T18 ?T7 ~?T6常用于机床、机器、车辆和仪表； ?T9~ ?T8属于中等精度，用于重型机械。 形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度等。 2）表面加工质量－以表面粗糙度标记 0.008——25 ?m 标记： 数字为Ra（?m）。 Ra越小，表面愈光洁。 三、切削运动、切削要素及切削层参数 １.工件加工所需的运动 1）切削运动—切削机床上刀具与工件的相对运动。 主运动 速度最高、消耗功率最大、切下金属的主体运动。如车削中工件的旋转运动；铣削中刀具的旋转等。 切削速度－主运动速度?c 进给速度或 进给量（f） 切削刃上任一点相对 于工件的进给运动速度， 单位为mm/s或mm/min， 此称进给速度。 背吃刀量（αp） 背吃刀量，比如车削，是 工件已加工表面与待加工表 面的垂直距离，即 四、刀具 了解刀具材料、刀头 几何形状及典型刀具结 构特点。 2）常用刀具材料 硬质合金：用粉末冶金制取，用于切削难加工材料； YG（K）：WC—Co YT（P）：WC—TiC—Co YW（M）：WC—TiC—TaC 2. 刀头几何参数 1）“三面两刃一刀尖” 以车刀为例。 前刀面 切屑沿其流出的表面（刀头上面）； 2）借助三个辅助面（正交平面参考系） —基面、切削平面、正交平面 3）“前角、后角两偏角”—刀头标注角度 —用于刀头设计、制造、刃磨和测量；标示 前刀面、后刀面（三面）的空间位向。 以外圆车刀为例： 前角 正交平面P0内前刀面与基面的夹角，以 0 表示, 在正交平面内测量。 0 增大，车刀锋利，减小与切屑的磨损。 两偏角 主偏角和副偏角，表示两切削刃偏离进给方向的空间位向。即： 主切削刃在基面Pr的投影与进给方向 f 的夹角称为主偏角，以Kr表示。一般取值30?~75?。 还有一个“刃倾角” 切削平面Ps上主切削刃对基面的倾角，以?0表示。 刃倾角的正负： 刃尖为最高点，主切削刃向下倾斜，?0定为正。 刃尖处于最低点，主切削刃向上倾斜，?0定为负。 ?0 取负值时，刀头强度加大，适于铸铁粗加工。 ?0 取正值时，切屑流向待加工表面。 3、车刀磨刃技巧 4、刀具耐用度 即用经验规定的刀具投入切削时间作为限定刀具磨损量的实用标准。 ?0取负值，对于带状切屑，切屑流向已加工表面，有可能刮伤加工表面。这一点，需要注意。 ?取?0=+3?，切屑流向待加工表面。 ?主切削刃磨有0.15~0.2mm的倒棱，能提高刀刃 强度。 ?大前角，令γ0=15?~30?，切削力小，前刀面上 磨有平行于主切削刃的圆形卷屑槽（4~6mm深）。 ?主偏角Kr =90?，切削刃长度最小，工件受力 （径 向力）变形最小。用于细长轴精加工。 * * 第二章 切削加工工艺 理论基础 一、切削加工的地位和种类 切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件具有符合图样规定的几何形状、尺寸和表面粗糙度等方面要求的加工过程。 1、切削加工的地位 比重最大、用途最广。 工作母机80%——90%为金属切削加工机床。 2、切削加工的种类 钳工：在钳工台上以手持工具为主，对工件进行加工的切削加工方法。 （划线、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、绞孔以及攻螺纹、套螺纹、手工研磨、抛光、机械装配和设备修理。） 机械加工（机工）：在机床上利用机械力对工件进行加工的切削方法。 （车、钻镗铣刨拉插磨珩磨超精加工和抛光等。 二、切削加工的特点和发展方向 1、切削加工的特点 1）几何精度变化范围广： 3）切削加工零件的材料、形状、尺寸