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气辅注射成型原理及工艺 气辅成型 （GIM）是指在塑胶充填到型腔 适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体， 气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保 压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型 技术. 要点：1、计量管理。 2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模 腔内熔胶里。 3、使塑件内部膨胀而造成中空。 一、气辅成型的优点 1、降低产品的残余应力，使产品不变形。 2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大 的产品。 3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。 4、提高注塑机的工作寿命。 5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。 6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。 7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具 的使用寿命。 8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。 9、简化产品的繁复设计。 二、气辅成型过程 • 合模 • 射座前进 • 熔胶充填 • 气体注入 • 预塑计量（气体保压） • 射座后退（排气卸压） • 冷却定型 • 开模 • 顶出制件 三、气体辅助注塑周期 1、注塑期 以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期 间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。） 2、充气期 可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入 的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。 3、气体保压期 当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部 分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率 4、脱模期 随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力， 产品由模腔内顶出。 四、气辅成型所需的条件 • 注塑成型机 • 气体的来源（氮气发生器） • 输送气体的管道 • 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台） • 带有气道设置的成型模具（气辅模具） 五、成型条件的设定 1、注塑机的设定 o原材料的烘干温度与传统成型一致 o料筒的塑化温度比传统注塑偏高 o模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均 衡 o注塑压力与传统注塑基本一致 o注塑速度一般采用高速填充 2、氮气设备的设定 a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右 b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时 间、气体放气时间、压力的设定、气体速率） 表2：一般的参数设定 是对模腔注塑填充完时，到气体压入时的间隔时间。 延迟时间 一般设定为0— 5秒最为理想。 是从气体开始压入到完全注满为止的时间段。一般 气体压入时间 为5— 20秒之间。 气压保持时间 是气体在模腔产品中停留时间。一般20—40秒。 是模具在开模前把产品内的高压气体排放出来的时 气压放气时间 间。一般3-5秒。 气辅压力的设定要根据树脂的温度，锁模里的大小， 压力的设定 模具温度以及气体在模腔产品内穿透的距离。关键 是气体的压力要大于模腔中树脂的内压 气体速率 是气体在注气压入时的速度。