化工企业隐患排查_幻灯片.pptVIP

五、排查情况： 2、设备、系统： 3） 526#贮槽（经分析排查） （2）管线、阀门 最近没有大的震动或管线变动、阀门更换情况 全部使用PVC管线。其余管线已作防腐、无渗漏现象 阀门及连接处紧密无渗漏 阀门在规定的使用期内，且开关多数不太频繁 阀门均有手轮，且旋转灵活 生产安全隐患排查 五、排查情况： 2、设备、系统： 3） 526#贮槽（经分析排查） （3）贮槽设备 设备完好，运行正常 设备有专人负责定期监测腐蚀情况 设备连接处无泄漏点 设备周围消防有专人负责并定时检查 生产安全隐患排查 五、排查情况： 2、设备、系统： 3） 526#贮槽（经分析排查） （4）卸车情况 卸车人员按规定操作 卸车完毕管线残存酸进行排放并冲洗，稀释 无其他排放口 卸车周围消防有专人负责并检查 生产安全隐患排查 五、排查情况： 2、设备、系统： 4）净化车间 5）成品车间 6）其他车间 从危化品进厂、卸车、计量、进库保管、贮存、出库装车、运输到车间、车间卸车、存放位置、使用加注、使用设备及系统等一系列动、静排查 生产安全隐患排查 五、排查情况： 2、设备、系统： 设备、系统排查结论： （1）净化车间： ①现场52P05机封漏甲醇。 ②甲醇储槽、轻粗苯储槽符合危险化学品管理规定，无超温、超压现象，但有超液位运行现象（500#B02、B03）。 ③550bB007、554B006安全阀已到校验日期。 生产安全隐患排查 五、排查情况： 2、设备、系统： 设备、系统排查结论： （2）成品车间： ①副产品储罐设备超液位工作； ②甲醇罐体需进行防腐处理； ③罐体上安全仪表有渗漏现象； ④车间存贮的危化品临界量过大。 生产安全隐患排查 五、排查情况： 2、设备、系统： 设备、系统排查结论： （3）进货计量： 液氨钢瓶使用的磅秤损坏，计量不准； 因计量不准，无法保证“不全部使用完，留10-15公斤液氨”的安全要求。 生产安全隐患排查 五、排查情况： 3、环境因素： 1）外部环境气候影响分析（冬夏防等略） 2）管理环境影响分析（略） 3）设计缺陷影响分析（略） 生产安全隐患排查 五、排查情况： 4、物料因素： 厂使用或存贮的危险物品有：甲醇、杂环烃1#、杂环烃2#、杂醇、轻粗苯、粗酚、液氯、液氨 一是，腐蚀性大，对设备存在严重的腐蚀现象 二是，液氯、液氨等毒性大，容易中毒 三是，易燃、易爆危害性大 四是，有自产的，有外购的 ······ 生产安全隐患排查 五、排查情况： 4、物料因素： 排查结论： 液氯作为水质杀菌剂是在使用过程中出现中毒事故的主要原因，属中度风险，现按照给排水车间管理制度和岗位操作规程严格执行，在可控范围。 建议使用低毒介质（次氯酸钠）代替剧毒化学品作为水质杀菌剂 ······ 生产安全隐患排查 五、排查情况： 5、法（制度、措施）因素： 危险化学品管理制度及剧毒化学品管理制度，车间及厂部均有 岗位操作规程中对危化品操作使用有具体规定 应急预案，车间及厂部均有 排查结果：在无任何准备的情况下，应急演练达到预想效果 生产安全隐患排查 六、存在的主要问题或隐患： 前边有（略） 七、解决措施及落实 按“五定原则”----（隐患或问题）、措施、资金、责任人、时间----落实。 复查闭环 生产安全隐患排查 ★生产企业怎样进行安全隐患排查？ “隐患排查” ---按生产系统进行最好 系统内部的技术人员对本生产系统最为了解，技术水平也最好 生产安全隐患排查 ★怎样排查人的因素 1）人的不安全行为 2）管理缺陷 3）设计缺陷 4）人的家庭情况 5）人的文化程度(教育、培训) 6）人的精神状态(情绪、心理、素质) 人的年、月、日 生物钟 生产安全隐患排查 人的月生物钟 人的智力、情绪和体力节律都具有近乎一个月为周期的变化。节律变化符合数学上正弦函数的变化规律有高潮期，也有低潮期。 从高潮期转向低潮期，称为“临界期”，这一个时期是极易不稳定的时期。 智力、情绪、体力周期天数一般是33、28、23天 生产安全隐患排查 人的月生物钟 人的智力、情绪、体力钟的临界期计算 1. 先算“总天数” 即计算出生之日至所计算之日的总天数。 公式： 总天数t=(365.25×周岁)±周岁外的天数x 生产安全隐患排查 人的智力、情绪、体力钟的临界期计算 1. 先算“总天数” 例某人公历1984年1月19日出生 要计算2011年3月13日的这天生物节律 周岁：2011-1984=27 周岁外的天数=3月13-1月19日=13+28+12=53 t=(365.25×27)+53=9915(天) 生产安全隐患排查 人的智力、情绪、体力钟的临界期计算 2. 再算“余数” 总天数分别除以智力33