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二、构件的平面布置和堆放 预制构件的现场布置方案取决于建筑物结构特点、起重机的类型、型号及布置方式。构件布置应遵循以下几个原则： 1．预制构件应尽量布置在起重机的工作范围之内，避免二次搬运。 2．重型构件尽可能布置在起重机周围，中小型构件布置在重型构件的外侧。 3．当所有构件布置在起重机工作范围之内有困难时，可将一部分小型构件集中堆放在建筑物附近，吊装时再用运输工具运到吊装地点。 4．构件布置地点应与该构件安装到建筑物上的位置相吻合，以便在吊装时减少起重机的移动和变幅，提高生产效率。 5．构件叠浇预制时，应满足吊装顺序要求，即先吊装的底层构件布置在上面，后吊装的上层构件布置在下面。 6.构件堆放时，同类构件要尽量集中堆放，便于吊装时查找，同时，堆放的构件不能影响运输道路的畅通。 装配式框架结构的柱一般在现场预制，其他构件均在工厂预制。柱的现场布置方式主要有：平行于起重机轨道、垂直于起重机轨道和斜向布置等，如图6—62所示。平行布置的主要优点是可将几层柱通长预制，能减少柱接头的偏差；斜向布置可用旋转法吊装，适用较长的柱；当起重机跨内开行时，为使柱的吊装点在起重半径内，柱应垂直布置。梁、板等构件一般堆放在柱的外侧。 三、结构吊装方法 多层装配式框架结构的吊装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。 （一）分件吊装法 起重机开行一次吊装一种构件，如先吊装柱、梁，最后吊装板。为使已吊装好的构件尽早形成稳定的结构，分件吊装法又分为分层分段流水作业和分层大流水作业。 如图6—63所示。是采用QT1—6塔式起重机吊装框架结构的示例。由于构件数量不多，用一台起重机在建筑物外侧环形布置。每一楼层分四个吊装施工段，每一施工段吊装时，先吊装柱、然后吊装该段的梁、再吊装楼板。也可将两个施工段的柱、梁吊装完毕后，再吊装这两段的楼板。 （二）综合吊装法 起重机在吊装构件时，以节间为单位一次吊装完该节间的所有构件，吊装工作按节间进行。综合吊装法一般在起重机跨内开行时采用。 四、构件的吊装工艺 （一）柱的吊装 1．柱的绑扎和起吊 柱子的长度在12m以内时，一般采用一点直吊绑扎；柱子的长度在14~20m时，则需两点绑扎并对吊点位置进行验算。 柱的起吊方法与单层工业厂房柱的吊装基本相同，一般采用旋转法。上层柱的底部都有外伸钢筋，吊装时应采取保护措施，以防止碰弯钢筋。外伸钢筋的保护措施有：用钢管保护柱脚外伸钢筋，用钢管三角架套在柱端钢筋处或用垫木保护等，如图6—64所示。 2．柱的临时固定和校正 底层柱插入基础杯口后进行临时固定，其临时固定和校正方法与单层工业厂房柱相同。 上节柱的吊装须在下节柱最后固定后进行，上节柱吊装在下节柱的柱头上时，上柱与下柱的对位工作应在起重机脱钩前进行，对位方法是将上柱底部中线对准下柱顶部中线，同时测定上柱中心线的垂直度。 临时固定和校正可采用方木或管式支撑进行，如图6—65和图6—66所示。管式支撑为两端装有螺杆的钢管，上端与套在柱上的管箍相连，下端与楼板上的预埋件连接。柱子的校正工作应多次反复进行。第一次在起重机脱钩后焊接前进行初校；第二次在柱接头电焊后进行，以校正因焊接引起钢筋收缩不均而产生的偏差；在柱子与梁连接和楼板吊装后，为消除荷载和电焊产生的偏差，还要再校正一次。此外，对细而长的多层框架柱，在强烈阳光照射下，由于阳面和阴面的温差会使柱子产生弯曲变形，因此，必须考虑温差对垂直度的影响而采取相应的的措施。 3．柱接头施工 柱接头的形式主要有榫式接头，插入式接头和浆锚式接头三种，如图6—67所示。 （1）榫式接头。如图6—67（a）所示。上柱下部有一榫头承受施工荷载，上柱和下柱外露的受力钢筋用坡口焊连接，并配置一定数量的箍筋，最后浇灌接头混凝土形成整体。 （2）插入式接头。如图6—67（b）所示。上柱下部做成榫头，下柱顶部做成杯口，上插入杯口后用水泥砂浆灌注填实。这种接头不需焊接，吊装固定方便。 （3）浆锚式接头。如图6—67（c）所示。将上柱伸出的钢筋插入下柱的预留孔内，然后用水泥砂浆灌注缝固上柱钢筋，形成整体。 (二)梁、板的吊装 1．梁的吊装 框架结构的梁有一次预制成的普通梁和叠合梁两种，叠合梁上部留出120~150mm的现浇叠合层，以增强结构的整体性。 梁与柱的接头形式做法很多，常见的主要有明牛腿式刚性接头、齿槽式接头和整体式接头等。 明牛腿式刚性接头，如图6—68所示。这种接头在梁吊装后，只要将梁端预埋钢板和柱牛腿上的预埋钢板焊接后，起重机即可脱钩，然后进行梁与柱的焊接。这种接头安装方便，节点刚度大，受力可靠，但牛腿占据了一定空间，多用于多层厂房。 齿槽式接头，如图6—69所示。这种接头是利用柱接头处的齿槽来传递梁端剪力的。梁吊装时搁置在临时牛腿上，由于搁置面积较小，为确保安全，须将梁一端的上部接头钢筋焊好两根后起重机才能