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路桥工程钻孔灌注桩施工技术应用 　　摘 要：随着社会主义市场经济发展速度的不断提升，在路桥、高层楼宇、水利水电等领域钻孔灌注桩都得到了广泛地应用。同时也完善了钻孔灌注桩的设计理论及施工技术水平。钻孔灌注桩作为路桥工程施工的重要技术，其施工质量的优劣将直接影响到路桥工程结构的承载力及稳定性，同时对路桥工程的使用功能具有关键性的作用。基于此，施工企业必须做好钻孔灌注桩的施工准备工作，规范施工流程，且对其质量进行有效控制 关键词：钻孔灌注桩；路桥工程；概况 一、路桥工程钻孔灌注桩施工准备工作 首先，施工前，施工企业必须对施工现场的地质情况和水文情况等进行了解，并遵循相关施工规范，对桩基工程施工图等进行核查 其次，施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料 再次，研究工程地质情况和主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，进行施工设备系统配置选型 最后，根据施工要求选择与之相适应的施工机械与设备用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，并确保这些施工机械设备的质量符合国家相关标准 二、路桥施工中钻孔灌注桩的施工流程分析 1、护筒埋设 钻孔施工中英确保孔壁稳定性良好，防止孔塌现象的出现。当钻孔深度与固定值相符，施工现场地下水位将有静水压力产生，这种情况下，孔内将出现孔壁土坍塌现象。基于此，应做好护筒埋设工作，木材、钢材与钢筋混凝土为护筒的主要材料，其中稳固性、密封性最佳的材料为钢材护筒，但其成本较高，应用范围较少。根据工程建设需求，该桥梁选取钢筋混凝土护筒，内径应在钻孔直径以上，竖直形状为埋设的主要形式，应防止护筒产生倾斜情况。护筒工作应达到桩孔位置固定、避免孔壁坍塌及地表水隔离的目的。该桥梁工程的护筒埋设深度定为1.7米，与地表面相比，护筒顶端需多出40厘米，且将溢浆口设置到其顶部。为保证钻孔具有准确性，要求在相同直线上设置护筒、桩基中心位置，且做好偏差调整工作，以此对护筒稳定性进行全面提升 2、制备泥浆 因该工程需在含水层内进行施工，需采取泥浆护壁技术进行施工。在制备泥浆时，应对水和黏土比例进行合理控制。且按照具体情况进行质量良好的膨胀土添加，以此充分发挥泥浆的作用。在施工中，应将泥浆粘稠度控制在合理范围内，只有这样才能避免对钻孔质量造成影响 3、钻孔清孔 钻孔施工前，需按照设计规定进行孔深、孔径的准确计算，以此确保成孔质量满足施工规定。在调整、校正钻机后即可进行钻孔施工。钻进施工中，钻速需缓慢，在方向、力度确定后，为防止护筒损伤，应确保钻进具有垂直性，随后增加钻进速度。因本桥梁工程地表土质含有硬质卵石，其冲程应适当增加。除此之外，还需进行钻孔施工步骤的科学制定，提高施工质量与安全性，每钻进2.5米需检查钻机垂直度，对角度误差进行及时改正。完成钻孔施工后，应及时清理钻孔时出现的杂物，一般选取清水扫射的方式进行清孔施工，不能选取孔深加深的方式 4、下放钢筋笼 完成清孔作业后，可将钢筋笼放下，钢筋笼的质量对桥梁工程桩基质量起到决定性的作用，因此必须严控其质量。在钢筋笼制作时，拼装、焊接时应选取较硬场地。同时应满足钻孔灌注桩保护层厚度需求。在钢筋笼箍筋上设置混凝土预制块。下放时，需对钢筋笼的倾斜度加以严格控制，防止不稳定现象的出现。同时应避免钢筋笼与孔壁产生接触碰撞，严重损害孔壁质量，对钻孔施工造成影响 5、混凝土浇筑 按照工程具体现状，进行混凝土混合比例的合理制定，在2.3到2.5小时之间严格控制水泥的初凝时间，且在42.5Mpa以上控制强度等级。为确保混凝土和易性，泌水情况不能出现在运输过程中，并防止离析问题出现在混凝土材料内，降低对其性能的影响。在混凝土浇筑施工前期，应保证混凝土具有良好的流动性，同时要求对其坍落度进行有效控制，一般范围需控制在170到200毫米之间。在浇筑水下混凝土的过程中，通常选取导管法进行施工，这就要求必须事先做好闭水试验的各项工作，保证其与各项技术指标需求相符，只有这样才能进行浇筑施工。除此之外，在整个施工过程中应确保混凝土浇筑的连续性，避免间断状况的出现。如钢筋骨架上浮现象出现在浇筑施工过程中，在混凝土顶面和钢筋骨架底部的间距为1米时施工人员必须将灌注速度不断减慢，确保3到4米为以上两者间距时，则可按照最初灌注速度进行施工 三、路桥施工中钻孔灌注桩技术的注意事项 首先，成孔环节，机械成孔为大多数路桥施工工程选取的主要方式。当机械厂与较硬岩层接触时，钻孔作业不应强制进行，需通过一定措施将岩层打通后在进行机械施工，防止损害钻孔机械。在完成成孔后，需对各个桩基成孔的有关数据进行准确测量，且按照此类数据将护围设置到桩基附近，且做好排渣施工作业。在岩层开挖环节，还需按照具体