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连铸机械常见故障及维修措施 　　[摘 要]随着科学技术不断发展，工业产业朝着现代化、信息化方向发展，越来越多的新技术、新设备应用到生产实践中，显著提高生产力。其中连铸机械作为一种技术含量高、结构复杂特点设备，应用范围较广，能够提高钢铁产量与质量，且能够提高资源利用率，将钢铁生产由人工化正式推向机械化。但连铸机械设备与一般设备一样，在长期使用中，零部件会出现故障，需要对其进行有效地维修和保养，保持机械设备性能有效发挥，最大限度提高企业生产效益。文章简单介绍了连铸技术，从一般性故障与电气故障两个方面探讨连铸故障与维修措施，并对连铸机日常保养提出了一些建议，以提高设备使用效率 [关键词]连铸机械；常见故障；维护措施 中图分类号：TM825 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0256-01 近年来，建筑、制造行业发展对钢铁产品需求量日渐增加，为钢铁企业带来了更多发展机遇。传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助人工参与生产实践。为了保障设备能够始终处于优良状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益 1 连铸技术概述 在冶金工业生产中，钢材生产方式有两种，其中连铸法作为一种新型、环保生产方法，在实践应用中，能够提高金属材料应用有效性，且能够优化整个生产流程，减少企业成本消耗。最为关键的是，连铸法符合当前节能环保理念，能够减少对钢厂周围生态环境产生不良影响，能够进一步提高产品生产质量[1] 2 连铸机械常见故障与维修措施 连铸机械常见故障主要分为两种，一是一般性故障；二是电气故障。连铸法广泛应用和推广，促使冶金行业由传统人工模式顺利进入到自动化生产阶段。很多企业过于关注生产效率，忽略了对机械设备的保养，仅关注产量，导致连铸设备长期处于超负荷运行状态当中，机械零部件磨损非常严重，出现老化现象。同时，受到企业培训、人员专业能力等因素的影响，在实践操作中，人员为了简单省事，不注重连铸机生产流程，违规操作现象普遍存在，直接缩短了设备使用寿命。具体来说： 2.1 大包回转台故障 大包回转台，常见故障是漏油现象，旋转分配器在外筒壁开槽嵌入并密封，如果长时间使用，会对芯轴产生磨损，处理不当易出现断裂现象。另外，固定拔杆会受到焊接的影响出现断裂情况，导致软管在运行中被绞断，生产活动无法继续进行。连铸机脚轮会出现故障，虽然该部分出现故障并不会影响生产进度，但是产品质量会有所下降。由于进行更换作业用时较长，因此在故障维修时，可以将旋转分配器密封更换为PTFE材质，该材质密封性佳、成本低，能够在短时间内使设备正常使用 2.2 滑板机构故障 滑板机构具有事故系统，能够避免事故发生对人员生命安全构成威胁。但是经过长期运行，依旧会发生无法正常关闭事故，严重情况下，会因为漏油失火。对此在测量中，要对故障位置进行检测，测量活塞杆温度判断事故，并采取如下措施进行维修：①将中间包盖开孔缩小，减少钢水对液压缸产生的热辐射[2]。②在液压缸下增加隔热垫，以此来避免活塞杆过热产生负面影响。③取消液压缸与有关连接接头，避免接头失效阻塞油路 2.3 中间包车故障 中包车故障主要由调压阀堵塞、调压不准等因素引起，对此，在日常管理中，要定期对机械手调压阀进行相应处理和更换，设备运行时，要加强对调压阀的关注，及时发现问题并检修，消除故障发生隐患。同时，要做好油液清洁，可以将油液清洁度作为检测的标准，为维修工作提供更多依据。操作时，人员在更换零部件时，要小心谨慎，以免对系统构成污染 2.4 结晶器故障 从整体上来看，结晶器是整个连铸机械的核心，相比较其他部分，其自动化程度最高，能够实现在线调宽、漏钢预报等多项功能，对正常生产、钢材质量具有直接影响。在使用中，常见的故障有调宽报警、驱动报警、锥度跑偏等故障。针对该部分故障的维修，可以通过如下措施：①离线检修后测量，校验锥度，根据标准要求予以调整。②连铸机运行一段时间后，要对其连接部分进行加固处理，避免中间缝隙过大，产生振动。③要强化操作人员对设备使用规范学习，定期检查，将误差控制在合理范围，提高操作效果[3]。此外协同电气人员，禁止在设备旁边使用大电流设备，以免对设备运行产生信号干扰，从而提高设备运行有效性。连铸机运行中，受到电磁搅拌的影响，磁场强度过大，阀块位于扇形段上，极易出现故障。但由于防护难度较大，仅能够通过点检、及时紧固阀块方法解决该问题 2.5 介质系统与出坯设备故障 连铸机测压管